Recobriment de pintura: tipus i formes d'aplicar

la capa de pintura s'utilitza avui en dia en moltes àrees diferents, ja que es caracteritza per nombrosos avantatges. Una de les principals condicions per a garantir tots aquests avantatges és l'ús correcte, i és per això que és important saber quins són aquests recobriments, ja que s'apliquen correctament.

Què és?

La capa de pintura representa la pintura Format pel·lícula de material dipositat sobre una determinada superfície. Pot ser produït en diversos materials. El mateix procés químic pel qual la pintura de revestiment formada, inclou, principalment, assecat, i després fins al final de la solidificació del material d'aplicada.

La funció principal d'aquests recobriments és proporcionar una protecció efectiva contra qualsevol dany i qualsevol superfície que imparteixen una aparença atractiva, color i textura.

tipus

Depenent de les propietats de comportament de la capa de pintura pot ser un dels següents tipus: resistent a l'aigua, resistent a l'oli, la conservació resistent a la intempèrie, resistent a la calor, resistent a productes químics, elèctrics, així com de propòsit especial. Aquests últims inclouen els següents subtipus:

• pintures antiincrustants (GOST 51164-98 P, i altres) és un material bàsic en la indústria naval. Amb que elimina el risc d'embrutiment de les parts submergides de vaixells, així com tot tipus d'estructures hidràuliques qualsevol algues, percebes, microorganismes o altres substàncies.
• pintura de la capa reflectant (GOST P 41,104-2002 i altres). Té la capacitat de luminescència a la regió visible de l'espectre, en presència de l'exposició a la radiació, llum.
• Sensible a la temperatura. Li permeten canviar la brillantor o el color de la llum en presència d'una temperatura particular.
• Retardants de flama, retardant de flama que impedeixen o excloure la possibilitat que l'exposició a altes temperatures superfície protegida.
• Antisoroll. Proporcionar protecció contra la penetració de les ones de so a través de la superfície.

En funció de l'aparició de la pintura pot pertànyer a una de les set classes, cadascuna de les quals té una composició única i la naturalesa química del formador de pel·lícula.

materials

Total decidir utilitzar diversos tipus de materials, en funció de:

• formadors de pel·lícula termoplàstics;
• pel·lícula termoendurible anterior;
• olis vegetals;
• olis modificats.

Tots els recobriments esmentats anteriorment són àmpliament utilitzats avui en dia en gairebé tots els àmbits de l'economia nacional, així com una proliferació a la llar.

estadística

Al món es produeixen cada any més de 100 milions de tones de materials de laques i pintures, amb més de la meitat del total d'aquesta quantitat s'utilitza en el camp de l'enginyeria mecànica, mentre que una quarta part s'utilitza en la construcció i reparació.

Per a la fabricació de revestiments, que s'utilitzen a continuació en la decoració, utilitzant la tecnologia de producció extremadament simple, que principalment implica l'ús com la base d'aquests agents formadors de pel·lícula com dispersions aquoses d'acetat de polivinil, caseïna, acrílics i altres components similars a força de cristall líquid.

Avantatjosament, la majoria dels casos, com revestiments es produeixen mitjançant l'aplicació d'un material especial en múltiples capes, aconseguint d'aquesta manera el rendiment més alt de seguretat possible de la superfície protegida. Bàsicament, els seus intervals de gruix de 3 a 30 m, amb la deguda a tan pobre rendiment és prou forta que sigui difícil determinar el gruix de la pintura en l'entorn domèstic, on no hi ha la possibilitat d'utilitzar instruments especials.

revestiments especials

Per obtenir un multi-capa protectora de recobriment, fet per aplicar diverses capes de material de diferents tipus, amb cada capa té una funció específica.

Dispositiu per a la pel·lícula de pintura de prova es va aplicar per tal de verificar les propietats de la capa inferior, tal com proporcionar protecció primària, l'adhesió al substrat, retard corrosió electroquímica i altres.

El recobriment que proporciona característiques de màxima seguretat ha d'incloure múltiples capes principals:

• massilla;
• imprimació;
• capa de fosfat;
• d'una a tres capes d'esmalt.

En alguns casos, si el revestiment de pintura per verificar el dispositiu va mostrar valors insatisfactoris poden a més ser vernís aplicat, amb la qual proporcionat millors propietats de protecció, així com certs decoratiu. Un cop rebuda la capa de vernís clar Made aplicada directament a la superfície del producte, el qual és necessari per garantir la màxima protecció.

fabricació

procés tecnològic, que produeixen recobriments complexos, inclou dotzenes de diferents operacions que es relacionen amb la preparació de la superfície, aplicació de la pintura, l'assecat i que porten a terme el processament intermedi.

L'elecció d'un procediment particular depèn directament del tipus de materials utilitzats, així com les condicions de funcionament de la superfície. A més, es té en compte la forma i mida de l'objecte a la qual s'apliquen. La qualitat de la preparació de la superfície abans d'aplicar la pintura, i l'elecció correcta d'una pintura utilitzada determinar significativament la resistència adhesiva del material, així com la seva durabilitat.

Preparació de la superfície inclou la neteja amb una eina de mà o poder, granallat o raig de sorra, i el processament utilitzant diversos agents químics, el que implica una sèrie d'operacions:

- superfície de desgreixatge. Per exemple, això s'aplica a les solucions de processament aquoses especialitzats o mescles que inclouen tensioactius i altres additius, dissolvents orgànics o emulsió especialitzat que comprèn en la seva aigua composició i un dissolvent orgànic.

- gravat. L'eliminació completa d'òxid, incrustacions, i altres productes de corrosió de la superfície a protegir. En la immensa majoria dels casos, aquest procediment es realitza només després de comprovar com la pintura del cotxe es va dur a terme, o altres productes.

- L'aplicació de capes de conversió. Es tracta de canviar la naturalesa original de la superfície i s'utilitza sovint quan es necessita per crear revestiments complexos amb una llarga vida útil. En particular, això inclou fosfat i d'oxidació (en la immensa majoria dels casos el mètode electroquímic en l'ànode).

- Formació de les sub-capes de metall. Això inclou el zincat i cadmi-xapat (bàsicament usant un mètode electroquímic en el càtode). Tractament de la superfície usant els productes químics es porta a terme principalment per immersió o abocament de la solució de treball producte especialitzat en una coloració transportador totalment automatitzat o mecanitzada. Independentment que s'utilitzen els tipus de recobriments, l'ús d'agents químics permet aconseguir preparació de la superfície d'alta qualitat, però això implica un rentat addicional amb aigua calenta i l'assecat de la superfície.

Com aplicar recobriments líquids?

Un cop triat els materials necessaris, així com la qualitat de la capa està seleccionada, seleccionar un mètode d'aplicació a la superfície, on hi ha diversos:

• Manual. S'utilitza per pintar una varietat de productes de grans dimensions, així com per a la reparació interna i l'eliminació de tota mena de defectes d'origen. En general s'accepta l'ús de productes de pintura d'assecat natural.
• rotllo. L'aplicació mecanitzada, que implica l'ús d'un sistema de rodets. S'utilitza per a materials de recobriment per a articles plans com ara pel·lícules de polímer, de xapa i de l'espiral, cartró, paper i molts altres.
• d'injecció de tinta. La peça de treball es porta a terme a través d'un "vel" especial del material corresponent. Per mitjà de tal tecnologia es pot aplicar la màquina de recobriment de pintura, diferents aparells domèstics i fins i tot un nombre d'altres productes, amb les peces individuals sovint utilitzats recobriment de cortina, mentre que en major processat productes plans com ara full de metall, i els elements de pantalla de mobles i altres .

Immersió i flux mètodes de recobriment són avantatjoses en la majoria dels casos, és comú utilitzar per tal d'aplicar capes de pintura sobre els articles de manera que té una superfície llisa si cal per a pintar en un color aerodinàmic. Per a la preparació de revestiments que tenen un gruix uniforme sense oscil·lar o taques, després de pintar productes durant algun temps mantingut vapors de dissolvents procedents directament de la cambra d'assecatge. Aquí és important determinar correctament el gruix de la pintura.

Immersió en el bany

recobriment de laca convencional es conserva millor en la superfície després que el producte es retira del bany després de la humectació. Si tenim en compte els materials transmeses per l'aigua, no es fa ús d'immersió amb la quimioteràpia, l'electricitat i termoosazhdeniem. D'acord amb el signe de la càrrega de la superfície de què es tracta, i varia anoforeticheskoe-càtode electrodeposició.

Quan s'utilitza la tecnologia de càtode tals revestiments s'obtenen que tenen una prou alta resistència a la corrosió, mentre que la majoria tecnologia ús electrodeposició permet assolir eficaç protecció contra la corrosió de les vores i nodes productes agudes, així com cavitats internes i soldadures. Només la característica desagradable d'aquesta tecnologia és que s'aplica en aquest cas només una única capa de material que la primera capa que és un aïllant, evitarà electrodeposició subsegüent. També digne de menció és el fet que aquest mètode es pot combinar amb l'aplicació preliminar d'un sediment porós especial format a partir d'una suspensió de formador de pel·lícula.

Quan s'utilitza material de pintura de dispersió hemoosazhdenii compon de diversos oxidants. Durant la seva interacció amb el substrat de metall formada sobre la mateixa una concentració prou elevada d'ions multivalents específics, que proporciona una coagulació s'utilitzen capes superficials del material.

En el cas d'utilitzar termoosazhdeniya precipitat creat a la superfície escalfada, i en aquesta situació un material de pintura a l'aigua s'injecta additiu especialitzat perdre solubilitat en el cas d'escalfament.

polvoritzar

Aquesta tecnologia també es distribueix en tres varietats principals:

• Pneumàtic. Això implica l'ús de dispensadors manuals o automàtiques amb pintures pistoletoobraznyh a una temperatura ^de 20-85 C, que són alimentats a alta pressió. L'aplicació d'aquest mètode difereix prou alta productivitat, i permet assolir bons revestiments de pintura de qualitat, independentment de les superfícies de forma.
• Hidràulica. Es va dur a terme sota pressió, que es crea per una bomba especialitzada.
• Aerosol. Els cartutxos de tinta plens de propel·lent i pintures. D'acord amb GOST pintura de cotxes i es pot aplicar utilitzant aquest mètode, i, a més, s'utilitza de manera activa en la pintura dels mobles i fins i tot una varietat d'altres productes.

Molt important desavantatge, que es diferencien en pràcticament totes les tècniques de polvorització catòdica existents és la presència de pèrdues en lloc substancials de material, com aerosol arrossegat ventilació s'instal·la a les parets de la cambra i filtre usat. Cal observar que les pèrdues en aerosol poden arribar a 40%, el que representa una figura bastant significatiu.

Per reduir aquestes pèrdues d'alguna manera, es va decidir utilitzar la tecnologia de polvorització en un camp especial d'alta tensió elèctrica. Les partícules del material com a resultat de la descàrrega de corona o una càrrega de rebre una càrrega de contacte, i després dipositada sobre els productes pintats, que en aquest cas serveix com un elèctrode de signe contrari. L'ús d'aquest mètode en la immensa majoria dels casos adoptades per aplicar diversos revestiments multicapa sobre metalls i superfícies simples, incloent, en particular, podem destacar la fusta o de plàstic amb un revestiment conductor.

Com aplicar materials en pols?

Total utilitza tres mètodes bàsics, el que va fer aplicació de revestiments en forma de pols:

• aspersió;
• polvorització;
• deposició en un llit fluïditzat.

tecnologies de deposició preferencials més LMC s'acostuma usar en el procés de productes per tenyir directament en les línies de muntatge de producció, d'aquesta manera al revestiment resistent a la temperatura elevada formada difereixen prou alta dels consumidors i propietats tècniques.

També els recobriments de gradient s'obtenen materials de revestiment d'un sol cop, que contenen una barreja de pols, dispersions o solucions, formadors de pel·lícula, no es caracteritzen per una compatibilitat termodinàmic. L'últim és capaç de delaminate durant l'evaporació del dissolvent comú, o per escalfament per sobre de la temperatura rendiment formador de pel·lícula.

A causa de la humectació selectiva del substrat una pel·lícula anterior proporciona enriquiment de les capes superficials dels revestiments, mentre que el segon, al seu torn, enriqueix la part inferior. Per tant, una estructura de revestiment de múltiples capes.

Val la pena assenyalar que la tecnologia en aquesta àrea estan sent constantment millorat i ampliat, mentre que les velles formes s'obliden. En particular, aquesta capa de pintura (sistema 55) d'acord amb GOST 6572-82 ja no s'aplica als motors de processament, tractors i xassís autopropulsat, encara que abans del seu ús va ser molt comú.

l'assecat

L'assecat dels recobriments aplicats es porta a terme a una temperatura de 15 ^a 25 ° C, en el cas de la tecnologia de fred o natural, i es pot dur a terme a temperatures elevades utilitzant les tècniques de "forn".

Natural aplicable en el cas de pintures a força de pel·lícula d'assecat ràpid termoplàstic ex i les que tenen enllaços insaturats en les molècules, utilitzant com enduridors d'humitat o oxigen, com ara resines de poliuretà i alquídiques. També digne de menció és que molt sovint l'assecat natural es produeix en el cas de materials de dos components en el qual es porta a terme l'ús de l'agent de curat abans de l'aplicació.

L'assecat de materials en la indústria sovint es realitza a una temperatura de 80 a ^{160 °} C, la pols i alguns materials especials en absolut i es pot assecar a temperatures de fins a 320 ^C. Mitjançant la creació d'aquestes condicions es proporciona la volatilització accelerat del dissolvent, i es porta a terme de diversos aglutinants termoenduribles reactives per exemple, resina alquídica i de melamina, alquídiques i resines de fenol-formaldehid.

La tecnologia de revestiment termoendurible més popular ha d'incloure el següent:

• Convectiu. El producte s'escalfa per mitjà d'aire calent circulant.
• THERMORADIATIVE. La radiació infraroja s'utilitza com a font de calor.
• Inductiu. Per l'assecat, el producte es col·loca en un camp electromagnètic altern.

Per obtenir recobriments basats en oligòmers insaturats realitzats per utilitzar la tecnologia com a capellà quan s'exposa a la radiació ultraviolada o d'electrons accelerats.

processos addicionals

Durant l'assecat no és un conjunt de processos químics i físics que en última instància condueixen a la creació d'altament revestiments de pintura. En particular, això inclou l'eliminació d'aigua i dissolvent orgànic, la humectació del substrat, i la policondensació o polimerització, si es tracta d'un reactives agents formadors de pel·lícula per formar polímers reticulats.

Creació de revestiments a partir de materials en pols inclou fondre requereixen diferents partícules del formador de pel·lícula, així com la coalescència gotetes formades i el substrat ells humectant. També val la pena assenyalar que en algunes situacions comuns d'utilitzar l'enduriment tèrmic.

tractament intermedi

Conducta processament intermedi proporciona:

• Mòlta ús de capes de pells abrasius inferiors de la pintura per eliminar objectes estranys, així com per donar una boirina i millorar l'adhesió entre les capes múltiples.
• Polit la pasta de capa superior amb l'ús de especialitzat per a recobriments de brillantor obtinguts. Com un exemple, els esquemes de color de procés que s'utilitzen en el processament de carrosseries d'automòbils i que comprèn desgreixatge, fosfatació, refrigeració, assecat, el encebat i de curat de la superfície seguit de l'aplicació d'un segellador, el soroll i la inhibició de composicions, així com la celebració encara una sèrie d'altres procediments.

Les propietats dels revestiments dipositats per la composició dels materials utilitzats, així com l'estructura del propi revestiment.