Polietilè: punt de fusió, propietats de consum i aplicació

Avui dia, la humanitat no pot prescindir de materials artificials. Ells tenen una sèrie de qualitats úniques disponibles i reduir significativament el preu de producció. Un d'aquests materials actua com polietilè. El punt de fusió, així com altres especificacions es detallen mereixen consideració. És un dels més cobejats materials d'avui dia. A més, el món de la indústria química produeix la meitat de la d'etilè, es dirigeix a la preparació de polietilè. Per entendre per què és tan popular avui en dia, ha de tenir en compte les seves característiques.

Quina és la substància

L'estructura de les molècules de polietilè és bastant simple. Es veu com una cadena que consta d'àtoms de carboni. Per a cada un d'ells unir-se a dues molècules d'hidrogen. Al món hi ha dues versions d'aquesta substància. Es diferencien en la seva estructura. Això es reflecteix en les propietats posseïdes per polietilè (un punt de fusió i d'ebullició, consumidor). El que els uneix és només l'origen. Les dues modificacions es preparen a partir d'etilè.

El primer tipus consisteix en monòmers de polietilè lineal. El seu grau de polimerització és de 5000 o més. La segona modificació té uns monòmers de ramificació. Es componen d'àtoms de carboni (de 4 a 6).

Per crear un polietilè lineal, que s'utilitza catalitzadors específics. El procés de polimerització es produeix a temperatures de fins a 150 ° C.

característiques de

El polímer termoplàstic que es caracteritza per una opacitat de la capa en l'espessor, se'ns polietilè. Punt de fusió, les característiques tècniques del material fan que sigui una opció popular. Cristal·litza en l'interval de -60 a -269 ° C.

La seva principal qualitat positiva és la manca d'humectació de polietilè. A casa, no està exposat a una varietat de dissolvents orgànics. També, que no reacciona a temperatura ambient a l'aigua salada, àcida i solucions alcalines.

Quan la temperatura s'eleva a 60 ° C, el material es torna vulnerable als àcids sulfúric i nítric. L'aplicació d'oxidants per al tractament de la superfície de polietilè, es pot esperar la destrucció de la capa de superfície. El material comença a ser humitejat amb aigua. Aquesta qualitat necessària per al polietilè d'unió.

mètodes de polimerització

Segons el mètode de polimerització d'etilè, polietilè és de 3 tipus: baix, alta pressió i material de tipus lineal. Es determina quines són les qualitats tindran un polietilè. El punt de fusió, les propietats tècniques de cada espècie difereixen. Per tant, s'utilitzen en pràcticament totes les esferes de l'activitat humana.

El polietilè es va fer sota alta pressió, més suau. El seu mètode radical polimeritzat. La pressió en aquest aconsegueix 1-3 mil. Atm. La temperatura és de 180 ° C. L'oxigen està implicat en aquest cas com l'iniciador.

El polietilè de baixa densitat es fabrica utilitzant catalitzadors de Ziegler-Natta. En aquest procés també pren dissolvent orgànic part. Pressió de treball és almenys 5 atm., I la temperatura supera els 80 ° C.

El polietilè lineal (mitjana) és un material intermedi entre les espècies considerades. Això s'aplica a les seves qualitats i propietats. Es fa a una pressió de 30-40 atm. Quan s'usen catalitzadors de metaloceno és possible obtenir un producte de major força.

La raó de les diferències Propietats de polietilè

La ramificació estructura macromolecular determina les propietats posseïdes per polietilè. El punt de fusió, densitat, depenen del tipus de circuit. Els més branques que té, el material més elàstic amb menys propietats cristal·lines s'obté a la sortida.

Aquesta característica impedeix la formació de l'estructura més densa empaquetar macromolècules obstacle es converteix en el 100% del nivell de cristal·linitat. El material també té una fase atmosfèrica. Conté suficients porcions ordenades de molècules. El mètode de fabricació determina la relació de fases cristal·lines i atmosfèriques. Aquesta característica afecta les propietats del polietilè.

Per tant, la pel·lícula, que produeixen de baixa pressió, més permeable que el d'altres espècies. Com més gran és la cristal·linitat (pes molecular), el major rendiment mecànic. Per tant, com un material de pel·lícula és transparent i elàstic. No obstant això, làmines de polietilè són rígids i opac.

els efectes de la temperatura

Sota la influència dels canvis ambientals de qualitat, que està dotat amb polietilè. El punt d'aquesta substància de fusió també depèn del mètode de producció. En general, el polietilè quan s'escalfa se sotmet a diverses etapes. En primer lloc, es converteix en un suau i elàstica. Ell es deforma fàcilment per influències mecàniques.

temperatura de fragilitat en la qual el medi perd les seves característiques de polietilè de resistència és de 70 ° C. Amb augmentar encara més el seu material s'estova més. Es perd completament la seva forma inherent quan s'escalfa per sobre de 120 ° C. En substància es torna líquida a una temperatura de 130 ° C.

A més de la temperatura d'escalfament, cal tenir en compte l'impacte de la radiació ultraviolada. Si el material s'utilitza per als productes a l'aire lliure, s'ha de triar una varietat fort. Altrament, suau, elàstica de polietilè després d'anys de funcionament sota la llum solar directa serà dur i trencadís. Fins i tot el color del material canvia amb el temps.

El polietilè d'alta densitat

Cada varietat de materials, hi ha qualitats especials. Això amplia la gamma d'aplicacions, que té de polietilè. Punt de fusió (d'alta densitat) és 120-135 ° C. En alguns graus de resistència a la calor és de 110 ° C. alta densitat molecular millora la resistència tèrmica i xoc.

A més d'aquestes qualitats, polietilè de baixa densitat és menys susceptible a l'atac químic. No obstant això, la densitat excessiva de molècules a baixes temperatures, fent que el material fràgil, es torna permeable al vapor, gasos.

Aquest tipus de material té bones característiques dielèctriques. Ell és biològicament inactiu però és fàcilment processat en la producció industrial.

El polietilè de baixa densitat

Aquest grup inclou un polietilè flexible i lleuger. temperatura de fusió, propietats de cristal·lització no ho permeten d'alta resistència, els productes resistents a la calor. Depenent del tipus pot tenir una densitat diferent. La seva temperatura de fusió és del 60 al 90 ° C.

Així com el tipus anterior de material, polietilè d'alta densitat és més duradora si un pes molecular augmenta. És menys propensa a les influències químiques, ultraviolats. Però redueix la seva capacitat per resistir xocs. En aquesta polietilè en esquerdes gelades severes, es trenca. Es converteix en permeable als vapors i gasos.

Tal material és també presenten bones qualitats dielèctriques. Ell no mostra resistència als greixos, els olis. Però aquest material és capaç de contenir els feixos de radiació. Biològicament, aquest material també és inert, però fàcil de processament.

L'ús de polietilè de baixa densitat

Determinar l'abast inherent material de qualitat dels quals és de polietilè. Punt de fusió (es requereix l'ús d'aquest paràmetre quan la selecció de cada element) permet la presa d'un envasat i recipients substància tal. En la majoria dels casos, el contenidor està fabricat mitjançant modelo per bufat. Aquests poden ser recipients per a cosmètics o perfums, envasos d'aliments.

Les llaunes i recipient d'un polietilè de baixa densitat utilitzat en la indústria automotriu i química, en la fabricació de dipòsits de combustible i tambors.

Guanyant velocitat la producció d'envasos pel·lícules del mateix material. És àmpliament utilitzat en la producció de tubs, accessoris de canonada. És un material barat i durador. Ell és capaç de desplaçar a altres productes competitius del mercat.

Aplicació de polietilè d'alta densitat

De polietilè, que està per sota de la temperatura de fusió de l'espècie anterior, s'utilitza en la producció de pel·lícules per a l'agricultura, la indústria alimentària i altres fins industrials. La seva demanda està en constant creixement.

Diverses pel·lícules per a propòsits agrícoles poden tenir un reforç addicional, el color també és diferent. S'utilitzen en hivernacles, camps de millorar la qualitat i quantitat de la collita.

pel·lícules d'aliments, paquets de tot el món es consumeixen amb tot a gran escala cada any. Aquest tipus de material és expulsat dels principals productes de segments de mercat d'altres materials.

estructura del consum

Polietilè, punt de fusió, que defineix el seu abast a tot el món en gran demanda. L'estructura del consum de material és força interessant. 60-70% de polietilè utilitzat per a la fabricació de làmines i pel·lícules.

A més, una gran part de la producció total ocupen els articles obtinguts per emmotllament per injecció o per mitjà d'extrusió. Una mica més de la producció d'aïllament per a cables elèctrics, canonades i accessoris. polietilè també s'utilitza per a la producció d'articles d'emmotllament per bufat, i altres.

En la producció de làmines i pel·lícules gairebé sempre s'utilitzen polietilè d'alta pressió (baixa densitat). Es fabriquen en diferents formes. El gruix de la pel·lícula està en l'interval 0,03-0,3 mm, i els llençols - 6.1 mm.

A més d'embalatge, d'un material pot tornar sacs, bosses, folres per calaixos, caixes i altres recipients. Les propietats requerides del producte, determinen el mètode de producció de polietilè. Al final de la producció de cada tipus de material se li assigna la verema. Ajuda a triar el tipus de material per a qualsevol indústria.