Manera de tall en girar: els elements i el concepte de tall

Una de les formes de tractament multifuncional de metalls està girant. Amb ella realitza el desbast i el ajust d'acabat durant la fabricació o reparació de les peces. optimització de processos i la qualitat del treball eficient s'aconsegueix a través de la selecció racional de les condicions de tall.

Característiques del procés

acabat de gir es realitza en màquines especials a través dels incisius. Els principals moviments de cargol s'executen, que permet la rotació de l'objecte muntat en ell. moviment d'avanç compromès una eina que s'uneix a un suport.

Els principals tipus de treballs típics inclouen inflexió mecànica i motlle, avorrit, rebaixos de mecanitzat i ranures, tall, retallada, fil d'execució. Cada un d'ells està acompanyada pels moviments de l'equip productiu corresponent: boixa i refractaris, en forma de, cisell, de puntuació, tall i talladors de rosca. màquines de tipus variada pot gestionar objectes petits i molt grans, les superfícies interior i exterior, planar i preforma tridimensional.

Maneres d'elements bàsics

manera de tall per al tornejat - un conjunt de paràmetres de la màquina eina, destinada a aconseguir resultats òptims. Aquests inclouen els següents elements: profunditat, to, la velocitat i la velocitat de la claveguera.

Profunditat - un tallador extraïble gruix del metall per una passada (t, mm). Depèn dels paràmetres d'ajust de la puresa i la rugositat apropiada. Quan aproximada d'inflexió t = 0,5-2 mm, acabant - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - distància de l'eina en la direcció longitudinal o transversal respecte a la revolució recta de la peça de treball (S, mm / rev). Els paràmetres més importants per a la seva determinació són característiques geomètriques i qualitatius de l'eina de gir.

Velocitat de l'eix - el nombre de voltes de l'eix principal, que porta la peça de treball, dut a terme durant un període de temps (n, v / c).

Speed - l'amplada del pas a una segona aparellat amb una profunditat predeterminada i la qualitat proporcionada per una freqüència (v, m / s).

poder girar - potència consumida figura (P, H).

Freqüència, velocitat i potència - elements interrelacionats crítics condicions de girar, que estableixen paràmetres i optimització d'acabat d'un objecte específic, i el ritme de tota la màquina de tall.

dades inicials

Des d'una perspectiva dels sistemes de procés de tornejat pot ser vist com un sistema coherent d'elements d'un sistema complex. Aquests inclouen: Torn eina, la peça de treball, el factor humà. Per tant, la llista de factors que afecten l'eficiència del sistema. Cadascun d'ells es té en compte quan és necessari calcular les condicions de tall per tornejat:

• Les característiques paramètriques dels equips, la seva capacitat, el tipus de control de rotació de la claveguera (per etapes o continu).
• El mètode de fixació de la preforma (mitjançant el mandril, el mandril i vidre, dos llunetes).
• Propietats físiques i mecàniques del metall tractat. Sobre la base de la seva conductivitat tèrmica, la duresa i la força, del tipus produït pel xip i la naturalesa de la seva conducta en relació amb l'inventari.
• característiques geomètriques i mecàniques de l'eina: les dimensions dels angles, el suport, el radi a l'àpex, la mida, tipus i material del tall de tall amb una capacitat corresponent de calor i conductivitat tèrmica, tenacitat, duresa, resistència.
• paràmetres de superfície definits, incloent la seva rugositat i la qualitat.

Si totes les característiques del sistema considerat i racionalment calculats, es fa possible per maximitzar l'eficàcia del seu treball.

Criteris d'eficiència de convertir

Peces fabricades a través dels components d'acabat que donen volta són sovint mecanismes responsables. Requisits es compleixen, tenint en compte tres criteris bàsics. El més important és maximitzar el rendiment de cada un d'ells.

• El compliment amb el material de tall i moldre l'objecte.
• Optimització entre un avanç, velocitat i profunditat, la màxima productivitat i qualitat d'acabats: motlles de precisió de rugositat mínima, lliure de defectes.
• El cost mínim de recursos.

El procediment per calcular les condicions de tall en girar es porta a terme amb alta precisió. Hi ha diversos sistemes diferents.

mètodes per calcular

Com ja s'ha esmentat, la manera de tall per tornejat requereix tenint en compte un gran nombre de diferents factors i paràmetres. En el desenvolupament de la tecnologia són nombroses ments científiques han desenvolupat diversos sistemes dissenyats per al càlcul de les condicions de tall òptimes per a elements de diferents condicions:

• Matemàtiques. Mitjans de càlcul precís de les fórmules empíriques existents.
• Gràfic-analítica. La combinació de tècniques matemàtiques i gràfiques.
• Taula. L'elecció dels valors corresponents a les condicions de funcionament especificades, quadres complexos especials.
• Màquina. Usant el programari.

Seleccionar el contractista més adequat, en funció de les tasques i processos de producció en massa.

mètode matemàtic

Analíticament calculat condicions de tall en girar. Fórmules ha més o menys complex. L'elecció del sistema està determinada per les característiques i la precisió requerida dels resultats i els fracassos de la pròpia tecnologia.

La profunditat es calcula com la diferència entre el gruix de la peça abans de la (D) i després del processament (d). Per a les obres longitudinals: t = (D - d): 2; i per transversal: t = D - d.

d'alimentació definida etapes acceptables:

• xifres, que proporcionen la qualitat de la superfície necessària, S _cher;
• l'alimentació de l'eina en vista de característiques, S _p;
• valor que té en compte les característiques de peces de fixació, S _{es posa.}

Cada número es calcula segons la fórmula. A mesura que l'alimentació real es selecciona l'obtingut més petit S. També hi ha generalitza la fórmula tenint en compte la geometria de la fulla, a una profunditat predeterminada requisits i la qualitat de tornejat.

• _{^{S = (C s * R i}} * r u): (t z2 x * φ), mm / rev;
• on C _s - una descripció paramètrica del material;
• R ⁱ - per defecte rugositat, micròmetres;
• r ^u - ràdio a l'àpex de l'eina de tornejat, mm;
• t ^x - profunditat tornejat, mm;
• φ ^z - tallador d'angle en el vèrtex.

paràmetres de rotació de la claveguera d'alta velocitat són considerades en diverses relacions. Un dels més fonamentals:

_{v = (C v * K v} ): (T m * t x * S i), m / min, on

• C _v - coeficient complex que resumeix els elements materials, tallador, condicions de procés;
• K _v - un factor addicional caracteritzar característiques de gir;
• T ^m - vida de l'eina, min;
• t ^x - profunditat de tall, mm;
• S ⁱ - alimentació, mm / rev.

En termes simplificats, i en els càlculs d'accessibilitat d'ordre, la taxa de convertir la peça de treball es pot determinar:

V = (π * D * n): 1000 m / min, on

• n - Velocitat de l'eix, rev / min.

electricitat per a l'equipament usat:

N = (P * v): (60 * 100), KW on

• on P - força de tall, H;
• v - velocitat, m / min.

El mètode anterior és molt lent. Hi ha una varietat de fórmules de diferent complexitat. Més sovint difícil per seleccionar el dret de calcular les condicions de tall per tornejat. Aquí es dóna un exemple dels més versàtils d'ells.

mètode tabular

L'essència d'aquesta opció és que els indicadors d'elements reguladors estan a les taules d'acord amb les dades originals. Hi ha una llista de directoris en els que les velocitats d'alimentació es mostren com una funció de les característiques paramètriques de l'eina i la peça, geometria de l'eina definit indicadors de qualitat de superfície. Hi ha algunes normes que poden acomodar els límits màxims permissibles per a diferents materials. A partir dels factors necessaris per calcular la velocitat, també en taules especials.

Aquesta tècnica s'utilitza per separat o simultàniament amb l'anàlisi. És convenient i precisa en l'aplicació per a la producció simple sèrie de peces en tallers individuals i en la llar. Se li permet operar amb els valors digitals amb un mínim d'esforç i la línia de base.

mètodes Graphic-analítics i màquina

Mètode gràfic és una subsidiària i es basa en càlculs matemàtics. Els resultats calculats es representen entrades on la línia rascherchivayut i la màquina eina i els elements addicionals queda determinat per ell. Aquest mètode - un procediment complex molt difícil, que no és adequat per a la producció en massa.

mètode de la màquina - opció precisa i assequible per l'experimentat i el principiant Turner, dissenyat per calcular les condicions de tall per tornejat. El programa proporciona els valors més precisos d'acord amb les dades d'origen especificades. Han d'incloure:

• Els coeficients que caracteritzen el material de la peça de treball.
• Indicadors corresponents a característiques de l'eina metall.
• paràmetres geomètrics de les eines de tornejat.
• La descripció numèrica de la màquina i mitjans de fixació de la peça de treball sobre la mateixa.
• propietats paramètriques de l'objecte tractat.

Poden sorgir dificultats en el pas descripció numèrica de les dades originals. Correcta configuració d'ells, es pot obtenir ràpidament un càlcul exhaustiu i precís de les condicions de tall per tornejat. El programa pot consistir en un error, però són menys importants que en l'exemple de realització matemàtica manual.

una característica important de disseny que determina els seus resultats - manera en girar el tall. Simultàniament amb els elements i eines se seleccionen de refrigeració i lubricants. selecció racional completa del complex - un indicador de professionals amb experiència o dur.