Tecnologia per a la fabricació de paviment - disseny per etapes!

Avui en dia, molt sovint es pot trobar una pista vorejada de lloses de pavimentació. Però no tothom sap el que la tecnologia per a la fabricació de paviment. Té la següent seqüència:

1. Preparació de formes. En general, estan fets de goma, poliuretà i plàstic. Forma inicialment lubricat amb mitjans especials, sinó també la pavimentació de la tecnologia de lloses de fabricació permet l'abocament del formigó sense pre-lubricació de la forma. La formació dels productes produïts en diversos cicles, el valor dels quals depèn de la forma del material quan izgotvolenii. Per exemple, el motlle de goma - 500 cicles, poliuretà - fins a 100 cicles, plàstic - fins a 250 cicles. Si el formulari no està lubricat inicialment, per tal d'evitar problemes durant la separació, es tracta amb l'agent antiestàtic o la sortida de cinc àcid clorhídric per cent. forma Lubricació productes inacceptables que contenen oli mineral. Una capa de lubricant ha de ser molt prima. El engrossiment de la lubricant a l'extrem condueix a la creació d'un producte porós. S'ha de prestar atenció i la temperatura del substrat no hauria d'excedir 20 graus.

2. Producció de la barreja de concret. Per a la preparació de mesclador utilitzat comunament. Amb agitació, ha de suportar un cert interval de temps. Tecnologia de pavimentació fabricació de rajoles comprèn la següent seqüència: sorra amb el pigment es barreja durant 20 segons, afegint temps de mescla de grava serà altres 20 segons, s'afegeix la barreja anterior al ciment i esperar altres 20 segons, a continuació, afegir aigua i additius diversos, subjectes a .. el mesclador fins i tot durant un minut. Com a resultat, en la preparació d'una barreja que prendrà aproximadament 2 minuts.

3. Processament de la taula vibratòria. Procedir a omplir el formulari amb la barreja de formigó. Després que es forma el formigó, es col · loca en una taula vibratòria per al segellat.

4. S'introdueix la barreja en el motlle. Es forma després de processament es col·loquen en els Braus. plaques quadrades es col·loquen no més de tres files. Després d'aquesta manera es cobreix amb polietilè, per tal d'evitar que la humitat s'evapori. Cal controlar la temperatura, que ha de ser d'uns 15 graus. A més, la calor de la forma no és necessari. Al final del dia, les rajoles es poden treure del motlle.

5. decapatge. Per a això s'utilitza l'equip per a la fabricació de paviment. Es diu "taula vybivochny amb la vibració." Per tal de facilitar l'extracció de la rajola del motlle, ha de ser escalfat a 50 graus al forn. Però no només això rajoles serà difícil de treure, pel que pot fer malbé la forma o escurçar la seva vida útil.

6. Emmagatzematge i envasat. Un cop retirat de les formes de rajoles, es col·loca sobre les paletes, estan disposats a la part frontal a la part posterior. A continuació, vinculat cinta d'embalatge.

Fabricació de rajoles de pavimentació amb les seves mans també és molt possible. El principi és gairebé el mateix. Així com un lubricant es pot utilitzar qualsevol solució de greix. En barrejar la barreja cal afegir més aigua per reemplaçar el processament en una taula amb la vibració. La taula també pot substituir la forma d'estrènyer la mà convencional. Excloent es pot fer només després de 3 dies. Per tal de fer que la placa més duradora en la barreja es pot afegir una varietat de filferro i accessoris.

Com es pot veure, la tecnologia per a la fabricació de lloses en la producció i la casa és aproximadament la mateixa. Així que, amb una mica d'esforç s'obté la sol·licitud dels seus productes de qualitat del lloc.