Soldadura d'alumini amb argó per a principiants: instruccions pas a pas. Tecnologia i especialment argó soldadura d'alumini

En les condicions sempre canviants de la producció, el consum de productes d'acer està en constant augment. No hi ha cap esfera de l'activitat humana, on podríem prescindir d'aquests productes. Un dels més populars, juntament amb l'acer i el ferro fos, alumini destaca. Molt ràpidament, un metall preciós, rar que es va convertir en una llar. Per entendre la tecnologia de la reparació o la creació de nous productes d'aquest material, s'ha de considerar en detall com la soldadura d'alumini és l'argó per a novells. Guia pas a pas ajudarà a que aquests processos fins i tot a casa.

Les propietats de l'alumini

Abans de procedir amb l'argó soldadura d'alumini, instruccions pas a pas per a principiants que seran discutits a partir d'ara, ha d'estar familiaritzat amb les propietats del material.

D'alumini condueix el corrent sense impureses és 4 vegades millor que l'acer. Aquest material condueix la calor des de l'indicador de 2,2 W / (cm K ∙). En l'acer, per exemple, és 0,6 W / (cm K ∙). Això ha de ser considerat com un mestre, quan es realitza la soldadura d'alumini amb argó. Per als principiants instruccions pas a pas s'ha de fer fins als detalls més petits.

aliatges comunament utilitzats són AlMg5, AlMg4, 5mn. La seva conductivitat tèrmica és també més gran que la de l'acer i es tracta d'1,3 W / (cm K ∙).

alumini tecnologia de soldadura d'argó a causa de que aquestes característiques no permeten un augment en la velocitat del procés. Altrament reduïda profunditat de penetració. ràpida cristal·lització del bany de soldadura condueix a la formació de gasos incompleta. Aquesta característica de la soldadura d'argó d'alumini pot causar la formació de porus en la soldadura. Per tant, la major part de la intensitat del corrent que es requereix per a l'acer.

Els mètodes per argó soldadura d'alumini

Alumini argó soldadura, que la tecnologia s'ha desenvolupat l'ús de diferents materials, és de diversos tipus. Els més comuns són:

• soldadura utilitzant un elèctrode de tungstè que es produeix en un entorn de gas inert;
• filferro de soldadura per al tractament automàtic de cabal d'alumini argó;
• soldadura sense usar gasos de protecció elèctrodes de fusió.

Una condició important està duent a terme el procés de trencar la pel·lícula d'òxid que es forma sobre la superfície de la peça. Per a aquest propòsit, la soldadura d'alumini argó es realitza usant AC o DC de corrent inversa. El procés no es pot realitzar a un corrent directe constant. La pel·lícula d'òxid no es va donar a la destrucció, no es produeix la polvorització catòdica.

La soldadura també pot ser dividit per la velocitat del seu rendiment en la soldadura MIG i TIG (CA). En el primer cas, el procés es porta a terme 3 vegades més ràpid, però la qualitat de la soldadura és molt més alt que el segon tipus d'operació.

materials

Avui dia utilitza un gran nombre d'aliatges d'alumini. Cada un té les seves pròpies característiques físiques i químiques. filferro de farciment per a la soldadura d'argó d'alumini s'ha d'utilitzar immediatament. Si el paquet ja està obert, conservar aquests productes no poden ser llargues. Oxidar la superfície del filferro de farciment no és adequat per a l'argó d'alumini de soldadura.

Abans de l'operació, es neteja la superfície de matèria estranya. Fins i tot amb una estada curta en l'aire, l'alumini es cobreix amb una pel·lícula d'òxid de Al2O3. Tal material durant el procés de soldadura requereix la provisió d'un entorn de protecció de gasos inerts. Per a aquest propòsit, argó.

Però és millor utilitzar aquest gas en una barreja d'heli. Això li permet assolir una major temperatura del bany de fusió. Això és especialment important per a peces de treball de gruix de parets. En alguns casos, la soldadura semiautomàtica d'alumini es produeix sense l'ús d'argó, i heli sol.

També l'ús de barreja de gasos permet obtenir costura menys porosa.

Equips per al procés de soldadura

Soldadura de la tecnologia d'argó d'alumini que serà discutit més endavant, contempla l'ús de certs equips. Per dur a terme el procés de necessitar l'inversor TIG AC, que servirà com a font d'alimentació de CA. Es necessita proporcionar un sistema de posada a terra sense falta. També es van preparar abans del seu ús elèctrodes de tungstè, filferro de farcit per fer que l'alumini de soldadura d'argó.

El procés implica TIG unitat de torxa i la refrigeració a la mateixa, un filtre amb un suport de pinça i un cilindre de gas. La mànega ha de ser fiable. El recipient ha d'estar proveït d'engranatge de reducció de pressió de gas.

Això és seguit per un individu per proporcionar protecció. Aquesta pantalla de soldadura i la màscara amb vidres polaritzats, cuir d'alta qualitat. Professionals els agrada fer servir el pedal de control de corrent. Per a un principiant que no és un element especialment important, perquè la necessitat de prestar atenció a altres coses.

Avantatges d'argó soldadura

Soldadura de corrent d'argó altern d'alumini té un nombre de característiques. Es distingeixen aquest procés de les altres varietats amb l'ús apropiat del sistema.

soldadura d'argó evitarà l'oxidació de l'alumini. Aquest gas desplaça l'oxigen. Aquest enfocament és molt versàtil. Gairebé tots els aliatges d'alumini es poden soldar per aquest mètode.

En aquest cas, es va observar l'estabilitat de l'arc. Les costures van preparar utilitzant el filferro de soldadura per a la soldadura d'argó d'alumini, obtinguda mitjançant l'ús d'aparells de qualitat fort. Per tant, en la producció d'inversors única de la més alta qualitat s'utilitzen.

Només un equip d'alta qualitat ha de ser utilitzat també a la llar. Això assegurarà la resistència i durabilitat del producte acabat.

tipus de corrent

filferro de farciment per a la soldadura d'argó d'alumini sota la influència de l'arc elèctric fon i crea una articulació. En aquest cas, els experts recomanen l'ús del corrent altern. Això és degut a la tecnologia del procés.

La soldadura d'argó d'alumini DC tipus inversió de polaritat va a netejar mètode càtode de pel·lícula d'òxid, però serà augmentat en gran mesura la temperatura de soldadura. A causa d'això tungstè encara més fort elèctrodes comencen a fallar.

polaritat directa de corrent continu és simplement incapaç de trencar la pel·lícula d'òxid, tot i que l'arc és més estable. Per tant, només la commutació de la polaritat és capaç de proporcionar resultat d'alta qualitat.

La fase preparatòria de l'obra

Soldadura per a la soldadura d'argó alumini mentida uniformement i obtenir costura més forta si la superfície del material està ben preparada abans del seu ús.

El primer que necessita per desengreixar alumini. Per a aquest propòsit el dissolvent, per exemple, acetona o benzè. Llavors, la superfície de mecànica o químicament netejat d'òxid d'alumini. Després que el material té a assecar-se si s'utilitzen mitjans especials.

pel·lícula d'òxid mecànicament es pot netejar amb un raspall amb fibres de metall o paper de vidre. Aquest mètode es pot aplicar a casa. En la producció sempre es prefereix agents de neteja químics. La superfície d'alumini és susceptible a atac químic en solució alcalina, es va rentar amb aigua freda i calenta, va aclarir, i finalment es va assecar.

les regles del procés

soldadura d'alumini amb argó per a principiants instruccions pas a pas que va a fer el treball a la llar, l'aplicació d'elèctrodes de tungstè refractaris.

Sovint són impureses addicionals que augmenten la força i la qualitat del resultat final.

La regla principal que ha de seguir-se en la feina, és la ubicació del cable. Sempre ha d'estar al capdavant de l'elèctrode. Es pot moure només al llarg de la costura.

Pròpia soldadura es pot realitzar en diferents posicions en l'espai. No obstant això la millor qualitat està garantida en procés horitzontal. Per a la soldadura al sostre oa les parets, una barreja d'argó i heli.

Per gestionar el procés i ser capaç de fer la feina d'alta complexitat, en la unitat ajusta la freqüència del corrent altern i l'equilibri.

recomanacions fetes

Els experts assenyalen especialment la soldadura d'alumini amb argó, que ha de tenir en compte el mestre principiant.

L'elèctrode es troba tan a prop de la peça de treball. Això contribuirà a la formació de l'arc mínim. El filferro ha de ser alimentat sense problemes, en cas contrari condueixen a estirades brusques material de polvorització.

l'estabilitat de l'arc assegura la posició vertical de l'elèctrode. velocitat de soldadura ha de ser alt. D'aquesta xifra dependrà de la qualitat del resultat final. Per unir una superfície llisa, durable, abans de l'operació al principiant ha de ser entrenat en l'habilitat de la soldadura.

Instrucció del procés

Aparell per a la soldadura d'argó alumini pren originalment en la peça de treball "pes". A la mà esquerra, el mestre ha de prendre el fil, i el dret - cremador. Quan es prem el botó per encendre l'equip actual i el subministrament de gas ha començat. Entre la superfície de la peça de treball i l'elèctrode es produeix un arc. Perquè es fongui el material de rebliment de filferro d'alumini detalls i EDGE. En aquest cas, en la superfície comencen a emergir de soldadura.

Per al mestre experimentat aquest procés no serà fàcil. Per a un principiant, és important ser una mica de pràctica. Aquest procés és provat durant molts anys d'un gran nombre d'especialistes. Ha demostrat la seva viabilitat i durabilitat del resultat final.

L'adhesió a les instruccions proporcionades, així com la producció de diversos de formació posant la soldadura en la preparació de la prova, fins i tot un soldador principiant pot fer la feina de forma eficient.

consum

Velocitat de flux d'argó a la soldadura d'alumini depèn del gruix del filferro de farcit, i, corresponentment, augmenta el seu diàmetre. El cabal de gas s'estableix pel flotador regulador de pressió.

Si el diàmetre del filferro és d'1 mm, l'argó es requereix 12-14 l / min. Mitjançant l'augment de la secció transversal de la soldadura a 1,2 mm, el cabal serà 14-16 l / min. Per al filferro d'alumini de 1,6 mm de diàmetre gas inert requereix 18-22 l / min.

Després del tancament del procés de soldadura ha de argó durant algun temps per actuar sobre la superfície de la peça de treball. Això ajudarà a protegir la guia de costura i refredar l'elèctrode.

La pegadura semiautomàtica sense argó

Per dur a terme certs tipus de treball necessaris per aplicar un bany de soldadura temperatura més alta. En aquests casos no hi ha soldadura semiautomàtica TIG d'argó alumini. L'heli s'utilitza per a aquest procés. Aquest gas té una major conductivitat tèrmica, que és un avantatge en el processament de preformes de gruix de parets.

Sense alliberament de gas argó és una més completa, i s'obté la costura pràcticament sense porus. A més, aquesta tecnologia s'utilitza quan es fa un alumini de soldadura de corrent constant. Aquest mètode és més complex, per la qual cosa s'utilitza amb molta menys freqüència.

Aplicació d'heli pur augmenta el cost del procés. Per dur a terme la soldadura a les parets o el sostre d'un gas inert tal és irreemplaçable. És més lleuger que l'aire i argó. Quan l'heli car, de vegades s'utilitza encara com un treballador de casa i soldadors amb experiència.

Després de revisar la conducta d'una tecnologia com ara procés de soldadura d'alumini amb argó per a principiants instruccions pas a pas us guiarà a través de tots els passos correctament. Seriós sobre el treball, l'aprenentatge de tots els matisos i subtileses de la mateixa, pot crear a casa soldadures d'alta qualitat, que durarà molt de temps. Aquest és un procés difícil, però factible enfocament responsable i interessant.