Mineral de coure. Època en la història de la humanitat

Un dels primers metalls, que ha après a treballar l'home era de coure, o llatí cuprum (Cu). El seu paper en el desenvolupament de la civilització humana és simplement impossible exagerar: tota una època en la història anomena la "edat de bronze" (bronze - un aliatge d'estany i coure). Rep aquest metall preciós i mal·leable (color coure - or rosa) après a BC. Les paraules "bornita", "calcopirita", "calcosina", "covelina", "enargita", "cuprite" sona com el nom d'alguna cosa inusual, però en realitat l'anomenat alguns dels minerals que contenen coure. La font d'aquest metall era mineral de coure.

En la naturalesa, cuprum pot ser en forma de llavors i la forma de compostos. Hi ha diversos tipus diferents de minerals de coure, que la composició es poden dividir en sulfur, s'oxida i es va barrejar. Típicament mineral de coure és complex, que conté molts altres elements i compostos - sulfurs de plom, zinc, níquel i altres elements. A més, en la seva composició, hi ha elements traça - seleni, tel·luri, cadmi, indi, i similars. A un cost d'aquests metalls no són menys del 50% de cuprum, extret de la roca.

Els minerals de sulfur més comunament utilitzats comprenen el compost Cu amb sofre. la producció de coure cal es compon de diverses etapes diferents. El principal mètode de la seva producció és un pirometalúrgico.

Típicament mineral de coure conté una quantitat menor de cuprum, així raça prèviament sotmesa a enriquiment. Per a aquest propòsit, es polvoritza, es barreja amb aigua i una mica de substància especial, i després es col · loca en una màquina de flotació. Hi ha totes les partícules mixtes, sulfur pugen a la superfície com una escuma i es van emportar, i els residus es diposita a la part inferior.

La següent etapa de processament, que pren el mineral de coure, anomenat "fosa a mat." A l'concentrat se li va afegir una barreja de sorra i s'escalfa fins la temperatura de fusió del metall. Per tal de sofre exposició s'oxida a òxid de sofre, i el metall fos es recull a la part inferior del forn. Aquesta massa fosa s'aboca en un convertidor i es bufa amb aire. Com a resultat, com a resultat de l'oxidació del sofre obtingut coure metàl·lic, que s'aboca en els motlles. Després de refredar aquests lingots (en els quals el contingut de Cu és del 98%) s'allibera diòxid de sofre. Es recull i després es fa servir com a matèria primera per a la producció d'àcid sulfúric.

Per obtenir la puresa metall de coure brut desitjat ha de ser sotmès a refinació. És de dos tipus - el foc, o electrodeposició. Refinació també pot ser els metalls nobles continguts en el coure blister resultant.

refinació foc es porta a terme en forns especials, l'electròlisi es porta a terme en els banys de plom o plàstic de vinil folrats.

Per incendi refinar el lingot resultant es carrega al forn i es fonen. A continuació, iniciar el bombolleig d'aire a través del metall líquid. En l'oxidació de les impureses passa a l'escòria, i l'altra és sublimada i s'elimina dels gasos del forn. Rovellada també Cuprum. Tots els metalls nobles romanen en la massa fosa. Recuperació de coure oxidat es produeix en la interacció amb la font de carboni que sobresurten paromazutnaya barreja de gas i t. D. Tal operació es diu coure irritació. Per tant Cu es recupera de la fusta de carboni. A continuació, la bugada de lingots o de plaques d'ànode especials per a refinat electrolític.

Per electròlisi Refinadors van recórrer a en el cas en què es va a utilitzar en la indústria elèctrica de coure, o quan conté una gran quantitat de metalls nobles (plata, or, platí).

Al bany d'electròlisi ple d'electròlit, es col·loca en un coure refinat com l'ànode i el càtode com a pur Cu, i el corrent es fa passar a través del bany. Com a resultat, el càtode es diposita en el metall pur (puresa - fins 99,95%).