Instal·lació per a la producció de blocs de construcció amb les seves mans. La fabricació dels blocs de construcció

blocs de construcció són un material comú per a la construcció d'estructures per a diversos fins. Es diferencien en grandària, ingredients, mètode de fabricació, però s'exigeixen material d'obra estructural. Els blocs de construcció es produeixen en condicions industrials, productes per a la llar també fan els blocs de ciment i escòria, el que requereix una instal·lació per a la producció de blocs de construcció amb les seves mans. Material per a la fabricació d'aquests productes es divideixen en els següents tipus:

• escòria;
• concret;
• La construcció de blocs de serradures;
• formigó cel·lular;
• fibropenobetona;
• Poliestirè.

blocs de ciment com a material de construcció

Shlakoblok es refereix als productes estàndard de formigó, però en canvi la grava pesada i agregat petri triturat utilitzats en forma d'escòria de residus. Tal material de substitució imparteix lleugeresa en comparació amb propietats d'aïllament de formigó i addicionals, ja que el coeficient de conductivitat tèrmica de l'escòria favorablement de macadam pesat i dens.

la producció de blocs de ciment proporciona una dosificació precisa dels components en la solució, és a dir:

• ciment marca no menys de 400 o 500, es pren una porció (cub);
• piscina de sorra, es barreja 3 parts (cubs);
• escòria, maó cuit, bloc de formigó, s'afegeix el material en una quantitat de 5 parts (cubs);
• aigua.

Per blocs de ciment de la mateixa qualitat que a la fàbrica, utilitzant solució viscosa de consistència mitjana. blocs de beurada reduiran la força i el gruix crea buits no controlats durant la solidificació dins.

blocs de formigó

Blocs de paret de ciment, sorra i pedra triturada s'utilitzen per a la construcció d'estructures de parets i altres, si es desitja una major resistència. La relació dels components de formigó estàndard presos en la relació de 1: 3: 6, les realitzacions més concretes es descriuen en llibres de referència constructor empleats i depenen de la marca de ciment, mida d'agregats i el tipus de sorra.

blocs de construcció de serradures

Per a la construcció de cases residencials, viles, cases rurals utilitzant la llum i material de la paret calenta de serradures, sorra i aigua. component aglutinant sobresurt solució de calç. La quantitat de material afegit a la solució canvia les propietats del producte final. L'augment de massa serradures condueix a propietats d'aïllament més alta de calor, però redueix la resistència. En augmentar la quantitat de sorra a la solució és un augment de la força, això augmenta el límit de gelada, el que augmenta el rendiment del material. Els blocs són àmpliament utilitzats en la construcció d'habitatges privats, com a revestiment per a construccions d'aïllament tèrmic.

Els principals avantatges dels blocs són materials disponibilitat i baix preu, un llarg període d'ús sense trencar puresa, ecològica del material, la facilitat de preparació. Instal·lació per a la producció de blocs de construcció amb les seves mans en la posada a disposició i popular entre els mestres nacionals. Opilkobeton difereix augment del temps d'assecat, de manera que dins d'alguns productes fan a través de forats per a una millor presa d'aire.

Dimensions serradures blocs no estrictament regulada, el seu índex d'amplada rebut gruix de paret múltiple. Parlant de mides estàndard, els blocs de maons doble gruix (140 mm - 65h2 + 10 cm). En la fabricació de pedres de serradures barregen els ingredients secs primer i després afegir aigua per a l'ús de morter.

blocs de construcció de formigó cel·lular

La seva preparació consisteix en un complex procés de saturació de gas de la solució, que a casa és difícil de reproduir. Blocs de paret de formigó cel·lular són d'alt soroll propietats de la llum, a prova de calor, aïllant.

Fibropenobetona productes de paleta

Fibropenobetona és inherentment material de la paret amb el medi ambient, que conté una part de la sorra, escuma i ciment. D'alta tecnologia blocs de construcció de maquinària ruixades d'escuma per al pes de la solució, forma partícules uniformes espai tancat. Per augmentar la resistència dels blocs, els fabricants utilitzen de reforç de poliamida de fibra de vidre per tota la massa. Aquest material de la paret és molt durador, no està subjecte a la descomposició, lleuger i durador.

Bloqueja la seva fibropenobetona disponibles en diverses mides. Per a les parets estructurals utilitzant la mida de bloc 20h30h60 cm, que pesa 22 kg. Per a la construcció de parets de maons de la mateixa mida tindrà 18 pedres, que tindrà un pes 72 kg. Blocs de menor espessor (10 cm) s'utilitzen en la construcció de parets en edificis, envans, que són plantes aïllats, parets. Fibropenobetona conductivitat tèrmica menor que la de maó, 2,7 vegades i 2 vegades menys que la cendra i rakushnyaka.

mides de bloc grans redueixen l'ús de morter de ciment i sorra per a maçoneria 20 vegades en comparació amb la construcció de les parets de pedres de mida petita. Fibropenobetona es crema quan s'exposa a altes temperatures no canvia la forma i no emeten impureses nocives amb escalfament.

Els blocs de poliestirè

El material és una altra espècie llum blocs de formigó. De formigó normal es diferencia el millor rendiment i la reducció dels costos de producció. El material de la paret innovador sobrepassa tot conegut formigó lleuger en pes, fins i tot la seva escuma més dura al mig. A causa d'aquesta mesura les cases es construeixen sense la base massiva de costum, retallar els costos de transport de material.

La producció de blocs de poliestirè implica cura compost de ciment, sorra, partícules de poliestirè i additius especials per retenir aire en el pes total. Totes les altres característiques físiques del material ja que una categoria per sobre dels materials habituals. absorció d'aigua baixa i permeabilitat al vapor d'aigua fan penopolistirolbeton estable a la congelació i descongelació repetida, que afecta la durabilitat de les estructures construïdes. Després de l'erecció de les parets de materials estàndard hi ha una lleugera contracció en el curs de l'any. En el cas dels blocs de poliestirè cal esperar.

Instal·lació per a la producció de blocs de construcció amb les seves mans

Per a la fabricació d'estructures de construcció utilitzats un dispositiu especial que funciona en el principi de vibroprotsessora.

Tal vibrostanok o taula vibratòria es construeix de forma independent. Instal·lació per a la producció de blocs de construcció, feta amb les seves pròpies mans, redueix significativament el cost de les unitats, respectivament, i les parets de la casa.

Preparació de la solució

Es va preparar una solució de sorra, ciment, aigua i agregat, que s'utilitzen com diversos materials com es descriu anteriorment. Per comprovar la consistència de la solució flueixi una petita quantitat de guix a terra. Qualitativa s'estén flueix barreja aquosa quan es comprimeix al puny s'enganxa junts en un nus.

producció shlakoblokov implica escòria neteja a fons de la runa estranys, no estar exposat a una solució d'encenalls, trossos de carbó sense cremar. A vegades es va afegir solució de guix. En aquest cas tres peces d'escòria es barregen i un - guix, l'aigua s'introdueix de forma simultània. Aquesta solució s'utilitza ràpidament, ja que el guix s'endureix dins de minuts. Pre escòria abans que l'aigua de remull per lots. Per a la millora de la qualitat del producte a la sortida d'una solució d'additiu actual afegit plastificant. La seva acció augmenta la resistència al fred, resistència a l'aigua i resistència mecànica dels blocs.

Depenent de la finalitat van fer dos tipus de blocs de formigó - massissos i buits. El primer s'utilitza per construir estructures fortes, murs de càrrega, fundacions. El segon tipus de blocs s'utilitza com a material de partició, s'aïlla així la paleta de sons freds i estranys.

La producció de blocs de formigó sense vibrotable

De les dues tecnologies fan servir un motlle de fusta que està destinat per a la difusió de solució lliure de vibració natural, gaudeix de la demanda no ha disminuït. L'habitació es prepara en forma de solució es realitza en diverses etapes. En primer recipient s'omple amb una solució d'un terç, a continuació, acuradament sotragueig parets martell formen el perímetre de la contracció de la qualitat de la solució concreta. En les següents dues fases de la solució s'aboca la tecnologia inicial per omplir el formulari. Producció de blocs de construcció amb buits inclou rebre, quan s'insereix en la solució sense curar dues ampolles d'aigua de plàstic, que es retira després de l'ajust.

Formes deixen durant 2-5 dies s'assequin. Llavors acuradament retirat de les unitats d'estructura plegable i es presentaran en safates per assecar. Màquina per shlakoblokov no requereix obtenir amb aquest mètode de fabricació.

De les eines i dispositius necessaris: tamís per tamisar motlles de sorra per solució o pastar mesclador de pastera, tapping martell, una galleda, una pala, una paleta, safates per a l'assecat.

Mètode de fabricació usant un vibrants unitats de màquina

Per a això, adquirit o produït pels seus propis blocs de vibració de la màquina de cendra. Una forma especial de metall està muntada al mapa de la màquina, i la barreja de formigó amb un material de càrrega de l'escòria s'aboca en ell per tercera part. Després que es connecta a l'acció d'una taula vibratòria durant un màxim de 20 segons, el que permet eliminar la solució de totes les bombolles d'aire innecessaris, i obtenir una bona contracció del ciment. La solució es va abocar en un motlle de tres vegades. Blocs retiren del motlle, així com en el mètode de fabricació sense vibració.

peresushki blocs de ciment no toleren la calor de la llum del sol oberta, de manera que és en els dies calents, escampar-hi aigua i coberts amb hule o cel·lofana, que no s'evapori la humitat de forma activa. Format completament assecar per blocs de guany de formigó de resistència 100% en el dia 28, i després que estiguin llestos per al seu ús en la construcció.

Les característiques especials de blocs de ciment

Els motlles fabricats de forma independent, l'aplicació d'aquest metall o de fusta, l'amplada de la Junta prengui almenys 190-200 mm. El seu combinat en construcció prefabricada, les porcions laterals que es desprenen per a l'extracció de la unitat acabada. El disseny general no més combinat de 6 cèl·lules per a la col·locació de formigó. La construcció acabada es munta en el material impermeable de gruix, per exemple de full de cautxú que forma la part inferior del motlle.

Si forma seleccionada del material per a la fusta, que es tracta prèviament per impregnació o encebadors per augmentar la resistència a la humitat. Formes de fusta seca. Aquestes condicions es compleixen, o en el procés de la fusta de plom de l'aigua, i canviaran la mida geomètric del bloc. La mida estàndard de les pedres es consideren 400h200h200 mm, però cada comerciant privada del fabricant, fent les unitats sota la seva construcció.

Per al metall fulles de matriu es prenen no més de 3-4 mm de gruix. A l'soldar estructures totes les soldadures fer fora, per tal de no arrodonir les cantonades del bloc. Els buits dins shlakobloka van realitzar utilitzant segments de tubs de metall de diàmetre adequat, per exemple 80 mm. Controlar la distància entre els tubs i l'eliminació de les parets, les tires de composició soldades per a més rigidesa i fixació.

Si vostè ha fet l'equip per a la fabricació de blocs de construcció, en fixar el vibrador a la taula després de la repressió de soldadura elles fins i tot lleugerament soldat. Motor necessàriament tancat coberta protectora de qualsevol material de la solució de polvorització, l'aigua i la pols.

tecnologia de producció de blocs opilkobeton

Els materials disponibles no tractats prèviament, i es poden comprar a qualsevol botiga de maquinari, de manera que la fabricació de blocs de sorra, calç i serradures començar immediatament després de l'adquisició. S'utilitza per a la barreja de la mescladora solució o mescladora de morter, residus de fusta com barrejats manualment difícil.

serradures sec, es passen per un tamís gran, barrejat amb sorra i ciment. A la solució, calç o massa d'argila cuita. La barreja resultant es va barrejar bé i després s'afegeix només aigua, abocant lentament en petites porcions. Per determinar la disponibilitat de la seva solució es comprimeix a la mà, a continuació, al nus ha de romandre empremtes digitals, la qual cosa indica que les proporcions correctes.

Abans d'omplir la solució forma una fina capa de serradures folre. forats interns en els blocs no usant taps de fusta 70-80 mm de grandària, que estan muntats en una solució de matriu abans d'abocar. blocs de construcció de material fermament establerts en el motlle, aplicant un picó especial. Capacitat ple fins a dalt i es deixa assecar durant tres dies. Després del final d'aquest període, la solució està guanyant aproximadament el 40% de la resistència en.

Formes desmantellats, i els blocs es van assecar quatre dies, després de la qual cosa la força es converteix en 70% de la posició límit. Productes acabats en palets i canviar refugi de la llum solar directa. unitats d'assecat és més ràpid si durant l'emmagatzematge deixant buits entre els articles. És recomanable posar les safates en un projecte o utilitzar un ventilador per bufar forçada.

Opilkobeton blocs guanyant força 100% després d'assecar-se durant 3 mesos, però el seu ús està permès en una emissió mes. En aquest moment, la seva força és del 90%.

Màquines i equips

Per a que el nombre requerit de blocs per a la construcció, obtenir màquina vibrostructural llest. El bon exercici de marca diferent TL-105. Tot i que la seva capacitat és de només 0,55 kW, es produeix per hora, al voltant de 150 blocs de formigó amb diferents farcits. El seu valor aproximat al mercat s'estima en 42.800 rubles. fabricants de màquines-eina modernes produeixen moltes varietats de màquines per a la producció de blocs amb funcions addicionals. Els preus per a les diferents màquines, i el cost dels blocs de construcció depèn directament d'ella.

Per un petit 1IKS vibrostanok adequada construcció privada, que costa al voltant de 17 000, de potència - Només 0,15 kW, produeix aquest equip 30 unitats per hora. La compra d'una màquina, tenir en compte el nivell de les unitats de producció per a les necessitats de construcció.

En conclusió, cal assenyalar que la producció dels blocs de construcció de la seva pròpia tant estalviarà diners en la producció de béns. El preu de cost no té en compte en el mateix sou, pagat per l'empleat. El cost unitari no s'afegeix a les despeses generals i de producció, impostos i altres càrrecs, de manera que el material de construcció és cases barates.