Defectes de soldadura: classificació i remeis

Soldadura - un dels processos de producció més importants. Amb ell, la connexió es realitza de peces d'acer en els més variats dissenys. Igual que en el cas d'altres processos industrials, de vegades hi ha un matrimoni. es refereix defectes de soldadura per sota d'ell, que poden reduir dràsticament la qualitat del producte acabat, sinó que sigui operació mortal.

classificació

Per cert, ¿com poden ser dividits? Tots els defectes de soldadura es divideixen en tres grups principals:

• Exterior.
• Interna.
• Looping.

defectes en l'exterior de la soldadura sovint són la categoria més nombrosa. Inclou: massa petita grandària, així com el desplaçament de la línia d'unió, diferents nòduls, "talls", la contracció shell i no incrustada en el procés de cràters de soldadura, esquerdes o porositat. amplada de soldadura no uniforme es refereix també a aquesta espècie. Es creu que els defectes externs de les unions soldades són la categoria menys perillós.

Per tant, la interna inclouen porus, nombroses inclusions d'escòria no es cuinen completament lloc, i una esquerda en el gruix del metall de soldadura. Pel que fa a través dels defectes, es fístules, que s'estén a través de tot el gruix de les esquerdes de peces, i el desgast.

Les principals causes de defectes de soldadura

• Gairebé sempre apareixen quan s'intenta utilitzar materials molt barats i de baixa qualitat.
• El mateix pot dir-se de la mala qualitat dels equips de soldadura. A més, la freqüència d'ocurrència de defectes augmenta sovint després dels instruments de reparació pobres usats pels especialistes.
• Per descomptat, això passa molt sovint en violació de la tecnologia.
• defectes greus en el cordó de soldadura no són poc comuns per als professionals sense experiència amb baixa qualificació.

És fàcil comprendre que la majoria dels productes d'alta qualitat s'obtenen en el cas de la utilització d'equip totalment automatitzat. No us oblideu de la comoditat de l'espai de treball. Per tant, una gran costura escamosa i violació de la seva amplada es troba molt sovint en els casos en què el soldador (fins i tot experimentat) treballar en una posició incòmoda.

De fet, no accidental en els requisits per a l'aplicació de la soldadura hi ha elements que són particularment estipulen una completa equipar el lloc de treball, proporcionant la seva ergonomia de qualitat.

nota important

Fins i tot uns soldadors novells ben sabut que per maximitzar la resistència de la costura ha de tenir un petit guany de l'ordre de 1-2 mm. Al mateix temps els mateixos soldadors solen admetre un error en fer guany de 3-4 mm. Bàsicament, en casos senzills, res de dolent en això, però no quan es tracta de productes, sempre estan en un estat dinàmic de la càrrega. Tot això porta a la concentració d'esforços i un fort augment de la probabilitat de trencament.

soscavada

Com ja hem dit, els defectes en les soldadures i les connexions són extremadament perillosos. No és difícil imaginar el que passaria si van a estar en els detalls, destinat a ser muntat, per exemple, en l'estructura de suport del pont del ferrocarril. Són particularment perillós en el cas de la soldadura de peces de acer inoxidable, per a ser operat sota condicions de canvis de temperatura constants.

Els més perillosos són rebaixada, ja que són una tensió natural "bateria", que es concentra en el punt de soldadura més feble. A més, redueixen significativament la seva secció de treball, així com un impacte molt negatiu sobre la força de la connexió.

Típicament, aquests defectes externs en soldadures en la majoria dels casos no es corregeixen. Això es deu al fet que el metall (en general) encara tindrà un matrimoni de baix perfil, que pot conduir a conseqüències molt importants.

Com que hi ha talls esbiaixats?

La raó principal està exhibint massa corrent. En combinació amb l'arc llarg, aquest factor proporciona gairebé el cent per cent de probabilitat de la seva ocurrència. A més, en alguns casos, soscava ocórrer quan massa ràpida font d'escalfament de desplaçament per sobre de la superfície del metall.

Si el disseny, encara que una mica important, fins i tot els més petits defectes en les soldadures i els compostos d'aquest tipus són completament inacceptable. els corregeix usant un prim cordó de soldadura ordenada. Si hi ha possibilitat de tal detall és millor reemplaçar per complet (tingui en compte que l'última observació s'aplica a tots els defectes).

de metall Lots poc cuita

Si una estació d'aquest tipus es troba just en el gruix de la costura, és extremadament perillós. En primer lloc, trobar un defecte d'aquest tipus només pot utilitzar la falla. En segon lloc, que estan de nou l'acumulació d'una tensions naturals en el metall. En conjunció amb la violació d'una estructura soldada, tot això condueix al risc de detalls prematurs de fallada. Especialment sovint tals defectes interns en soldadures sorgeixen en el cas de la utilització d'acer aliat i pobre equip de soldadura.

Porositat (independentment de la seva ubicació) redueix dràsticament les propietats de resistència a valors inacceptables, condueix a "delaminació" del metall, és a dir, el dany de la seva estructura natural. Detalls fins i tot amb baixa porositat són diverses vegades més propensos a trencar-se sota càrrega fins i tot al principi de l'operació. Que té porus de gasos de falla que simplement no tenen temps per a retirar-se de la capa de metall fos.

Igual que amb tots els tipus de defectes de soldadura, que estan molt sovint sorgeixen en el cas d'elèctrodes primes de baixa qualitat. Sovint passa que la porositat es deu al fet que d'algunes impureses en gasos de protecció. Com en el cas anterior, aquest tipus de defecte també es pot produir a una velocitat excessivament alta de soldadura quan cursi van violar la integritat de la "bany" protectora de gas.

inclusions d'escòria

Les inclusions d'escòria es fan malbé en gran mesura la uniformitat de l'estructura metàl·lica. La causa clàssica de formació - superfície de l'articulació de retallada inadvertida a partir de residus d'òxid i l'escala. La probabilitat de la seva ocurrència tendeix a zero amb la capa de soldadura condició de gasos protectors. Al seu torn rara forma rodona representa cap perill, productes d'aquestes publicacions poden anar OTC.

Recordeu que si s'utilitza en la soldadura l'elèctrode de tungstè, els detalls poden ser trobat que les partícules de metall. El seu grau de perillositat - com en el cas anterior (és a dir, és defectes permissibles en soldadures ..).

esquerdes

Hi ha transversal i longitudinal que s'estén tant a la costura i el metall al llarg o prop d'ell. Són extremadament perillós ja que en alguns casos, reduir la resistència mecànica del producte i la vibració a pràcticament zero. Depenent de les propietats del material a soldar, l'esquerda pot tant conservar la seva ubicació original i estès a tota la longitud de la peça de treball en un temps molt curt.

Com és lògic, això és els defectes més perillosos de les soldadures. Estàndard en la majoria dels casos requereixen el rebuig immediat de tals components, independentment del seu ús previst (amb l'excepció dels articles absolutament sense importància).

Manca d'uniformitat de les costures

Pel que va a gran discrepància dels paràmetres geomètrics de connexions requerides en les característiques dels reglaments. En poques paraules, si la soldadura és una "serp", obliqua i així successivament. N., Simplement tracta d'un tipus similar de defecte.

Molt sovint apareixen en l'obra de soldadors, així com onades importants, els equips defectuosos i la pressa banal. Dangerous aquest defecte que es combina sovint amb poc cuita, que ja és molt més perillós. Si la desviació de la línia axial del compost és insignificant i no causa reducció en la resistència del producte, el component es pot permetre que operar.

En aquest cas, sempre recordar una cosa simple: com més baix és l'angle de la transició de la capa de metall de base a la fusió, pitjor és la resistència mecànica del producte soldat. Per descomptat, en la fabricació d'algunes construccions d'ús domèstic (marc d'efecte hivernacle, per exemple) en condicions de mínima tensió prescindir de les costures irregulars simplement poc realista. No obstant això, en aquest cas, que no representen cap risc particular.

Les solucions bàsiques, correccions d'errors

Només dir el següent: en la majoria dels casos, el procés d'eliminació de defectes de soldadures discussió no té sentit, ja que d'una manera més o menys estricta OTC tots els productes amb alguns defectes simplement matrimoni. Però de vegades és realment el cas que el defecte no és massa greu, però a causa que pot ser eliminada. Com fer-ho?

En el cas de superfície de tall espatllat amb estructura d'acer (soldadura d'arc de plasma), netejat amb cura el lloc de la connexió fallida, i torneu a provar. Si hi ha defectes externs menors a les soldadures (compostos desiguals pou poc profund), poden simplement ser polides. Per descomptat, no s'involucra i pren massa capa metàl·lica.

Avís important

Quan es tracta de productes d'acer inoxidable, que estan subjectes a tractament tèrmic obligatori, la correcció de defectes en les soldadures s'ha de realitzar només (!) Després d'un dia de festa en l'interval de temperatura de 450 a 650 ° C.

Correcció d'altres varietats

La forma més fàcil de corregir la flacciditat i l'articulació mecànica irregular. En aquest cas, la unió acaba de netejar (com ja hem esmentat). hem dit més amunt sobre els talls esbiaixats correccions, però un cop més en compte - amb tals defectes detall més apropiat sacrificades immediatament perquè el seu ús pot ser perillós!

Si vostè té una cremada de pas (que no és tan comú), l'eliminació dels defectes de soldadura passar bastant simple: en primer lloc, com una superfície a ser retallat, i després tornar a bullir. Aproximadament ho fan amb els cràters.

Condicions bàsiques "decoració"

En l'eliminació dels defectes que hagi de complir amb certes condicions tecnològiques. En primer lloc, cal seguir una regla simple: la longitud de la part defectuosa ha de coincidir amb l'ample més de 10-20 mm s'ha de deixar "per si de cas".

Important! L'amplada de la costura de soldadura després de re provarkoy no ha de superar el doble de la seva mida abans de començar la feina. No sigui mandrós per corregir els defectes així superfície preparada. En primer lloc, evita que l'escòria d'entrar en les peces de metall. A més, aquesta mesura càndida ajudarà a accelerar el treball i augmentar la qualitat dels seus resultats.

És molt important per preparar una mostra per a la re-incorpora la trama. Si utilitzeu LBM ( "Bulgària"), és millor prendre una unitat de diàmetre més petit. Les cares laterals de la mostra han de fer tant com sigui possible llisa, lliure de rebaves o altres parts excel·lents durant el procés de soldadura es pot convertir en tot el mateix escòria.

Quan es tracta de compostos d'alumini, titani i aliatges d'aquests metalls, l'assumpte és apropar-se més responsable. En primer lloc, en relació amb defectes en aquest cas pot ser utilitzat només (!) Els mètodes mecànics, no està permès l'ús de la soldadura per arc. El més preferiblement per reduir la secció danyada, netejat i re-costura de cervesa.

Una nota sobre les correccions d'errors

Llocs corregits - re-elaborades compostos han de ser sotmès de nou el procediment de venda lliure. Si un defecte en un o altre grau de seguretat, és possible que intenti corregir de nou. Important! La quantitat de correcció depèn del tipus d'acer i les característiques del producte, però en condicions normals no es pot refer el treball per més de dos o tres vegades, ja que en cas contrari hi ha una forta disminució en les propietats de resistència detalls.

Així que parlem dels tipus bàsics de defectes de soldadura.