Com arribar ferro? aliatge de ferro amb alguna substància proporciona una fosa?

Ferro - s'utilitzen àmpliament en diferents indústries metall, caracteritzat rendiment notable. El procés d'obtenció d'un nombre relativament sense complicacions i també molts passos en si mateix no està inclòs. Aquest material es fon en alts forns - forns especials, que són una espècie de còpia ampliada del tub. Per aprendre com obtenir ferro, i discutit en detall més endavant.

La mineria i la Planta de Processament

Les principals matèries primeres utilitzades en la fabricació de ferro és el mineral de ferro. Extracte de les seves pedreres en diferents llocs del nostre país. Se sap que el mineral conté un gran nombre de diferents tipus d'impureses. Utilitzar-lo per fondre ferro en una forma "crua", és clar, impossible. Per tant, en la primera etapa s'alimenta a empreses especials - les plantes de processament. A continuació s'elimina de la roca estèril i els va aixafar. Després feu que està carregat un mineral neta en els vagons dels trens i s'envien a les foses.

El procés d'aglomeració

En realitat, com són el ferro fos, considerem a continuació. Ara anem a parlar de com estar preparat per a la seva mineral de fosa directament de la fosa.

Si el material particulat convencional, d'alt forn productivitat plomada serà utilitzat per a la refusió. El fet que aquesta barreja té una baixa permeabilitat als gasos. Per tant, abans de carregar-los en el mineral d'alt forn sempre va procés d'aglomeració.

Aquest procediment es realitza en tallers especialitzats foses i és raça procés de sinterització, en particular, peces, més adequats per a la grandària de la fosa de ferro. La coalescència es produeix a una temperatura elevada suficient per fondre la càrrega superficial de pulmó de les partícules. Com a resultat, l'últim simplement enganxades entre si, formant grumolls. En aquest cas, el pre-mineral es barreja amb carbó. Com a resultat de l'última de combustió s'aconsegueix i la temperatura requerida per obtenir trossos. procés d'aglomeració Estimulat per passar a través de la capa mineral amb aire flueix carbó vegetal (de dalt a baix).

No només es pot utilitzar per a la sinterització de mineral. De vegades es fa també de les petites peces de ferro. Un aliatge amb qualsevol substància que permet ferro colat, que es discutirà més endavant. Per descomptat, per a la producció de ferro metàl·lic no s'utilitza en els porcs. Fos en un tros de ferro fos convencional.

Què passa en el forn

Així que vegem com obtenir ferro en un alt forn. Dins el forn està revestit amb un maó aquesta construcció. El funcionament és relativament simple. Quan la producció de ferro colat, a més de la sinterització s'utilitza coc i el flux de calç. La barreja d'aquests materials es prepara en una certa proporció. Llavors ella va cridar el domini càrrec. S'aboca en ascensors i ascensors especial a la part superior del forn.

Per coc acomiadat, es necessita una gran quantitat d'aire enriquit amb oxigen. Va servir en l' alt forn des de baix, a través dels forats, crida l'explosió. Ell està fos al forn a molt alta pressió. Això és per assegurar que l'aire penetra a través de la formació de la càrrega alimentada des de dalt. En aquest pre-flux s'escalfa a 600-800 graus, en cas contrari la temperatura dins del forn cau.

S'obté a l'expansió de la planxa de càrrega i porc flueix cap avall amb una freqüència d'aproximadament una vegada cada 40 minuts, descarregat a l'exterior a través de l'orifici, anomenat orifici de colada. Següent va abocar en un gran recipient de la copa i es transporta en les plantes d'acer.

Reducció i carburació del ferro al forn

Tots els alts forns funcionen segons el principi de contracorrent. La següent alternativament passar en aquests processos químics :

1. Reducció del ferro. Aquest procés es produeix de forma seqüencial i es veu com: Fe ₂ O ₃ - Fe ₃ O ₄ - LLEIG - Fe. Com a agent reductor en aquest cas és el monòxid de carboni (CO), format per la interacció de _CO2 amb el coc calenta, així com aquest últim de carboni sòlid.
2. Cementació de ferro. La reacció en aquest cas és el següent: 3Fe + 2CO = Fe ₃ C + CO ₂ + P. Fe ₃ C carbur es barreja fàcilment amb el ferro sòlid, la qual cosa es forma la segona aliatge i amb el carboni. Que flueix cap avall, renta els trossos de coc i de cimentació més. A més, es dissol substàncies com el manganès, sofre, silici i similars. D.

Per tant, es fa evident a raig metall - un aliatge de ferro amb alguna substància. Obtenir el ferro pot simplement per cimentació de la càrrega de bugada.

Restauració d'altres elements

Mn, silici, sofre i fòsfor cauen en l'alt forn juntament amb la càrrega en la forma de diferents compostos químics. Els òxids superiors de manganès es redueixen a MnO aproximadament en el mateix principi que el de ferro: MnO ₂ - Mn ₂ O ₃ - Mn ₃ O ₄ - MnO. El manganès pur assigna com: MnO + C = Mn + CO - Q. silici entra al forn en forma de SiO sílice _2. Recuperar es produeix d'acord amb la reacció de SiO ₂ + 2C = Si + 2CO - Q.

El fòsfor es redueix per l'hidrogen, CO, i de carboni sòlid, i, per desgràcia, el ferro es converteix gairebé per complet. Aquest element es degrada l'aliatge d'alt forn de ferro. Permet obtenir una bona qualitat de ferro present en la barreja de la sílice, així com òxids superiors de manganès. Mn en alguns casos s'afegeix a un forn especial explosió. Això produeix un especial tipus de ferro - manganès.

eliminació de sofre

La qüestió de com aconseguir el ferro de bona qualitat, incloent la reducció i la neteja d'aquest element no desitjat. El sofre és un principal impuresa perjudicial, perjudicar de forma substancial les propietats del producte final de la fusió. El seu import bàsic contingut en el coc. El sofre es retira elevant el contingut en la barreja de calç (CaO) i l'augment de la temperatura al forn. La reacció en aquest cas és el següent: FES + CaO = LLEIG + CaO + Q. Altres mètodes poden ser usats per a reduir el percentatge de sofre en el ferro colat. Per exemple, el material a vegades ja fos es processa en un bol o el canaló de sortida amb soda. En el qual l'eliminació de sofre és la reacció FES + Ñaco = ₃ = LLEIG + Na ₂ S + _CO2.

formació d'escòria

Per tant, estem amb tu descobert la manera d'obtenir ferro. No obstant això, en la fusió del material es van obtenir, i un altre, àmpliament utilitzat en productes d'economia. Quan la fusió d'1 tona de ferro colat ve 0,6 tones d'escòria. El fet és que fins i tot en el mineral de ferro purificat conté una quantitat bastant gran d'argila. La composició també inclou cendra de coc. Per eliminar aquests articles no desitjats en el lot, a més, els fluxos barrejats (calci i magnesi carbonats). En el procés de fusió, reaccionen químicament amb tota mena d'impureses, i pel que l'escòria formada. Representa un aluminosilicato o massa fosa de silicat.

densitat de l'escòria és menor que el ferro colat fos. Per tant, durant el procés de fusió que es troba sota d'ella. S'elimina periòdicament a través d'un orifici de colada separada anomenada escòria. S'utilitza aquest subproducte fos indústria del ferro principalment per a la fabricació de blocs de ciment i de la construcció com a material de farciment.

tipus de ferro

Com es pot veure, la qüestió de com obtenir ferro en un alt forn és relativament simple. Al final, però, pot sortir a partir del material del forn, una composició química lleugerament diferent i propietats físiques. Tot el ferro fos es divideix principalment en dos tipus: la fabricació d'acer (blanc) i la fosa (gris). El primer tipus es fa servir com a matèria primera en la fabricació d'acers. De fosa s'utilitza per produir diversos tipus de productes de ferro colat, gaudint d'una bona demanda al mercat.

fosa blanca

La proporció d'aquesta espècie de metall fos en els alts forns és 75-80%. Les principals propietats de la planxa són: major duresa, fragilitat i durabilitat. El manganès i sofre que conté és generalment més gran que en la fosa. processament de ferro blanc es presta amb gran dificultat. S'utilitza per fer-ne qualsevol producte de les eines de tall convencionals de les màquines modernes no poden. Però l'acer està fet de ferro d'aquesta espècie és bastant simple. Explosiva porc dividit de metall en funció del mètode addicional de refusió en tres classes: de solera (M) Bessemer (B) i Thomas (t).

ferro colat

El carboni en aquest material està present principalment en forma de grafit lliure, que té en la seva composició de silici. Es tracta de la fabricació de productes de ferro fos en forma de lingots. Aquest material està marcat amb la lletra "L" i els dígits "1" a "6", depenent de la destinació. També hi ha un refinat de fosa de magnesi, estan marcats amb les lletres "HR".

Bé, esperem, ens força plenament resposta a la pregunta de si un aliatge de ferro amb alguna substància li permet ferro colat. Aquest és un carboni comú, en un alt forn substituint una part de l'oxigen del mineral. Propietats bàsiques de la fosa de ferro depenen de la quantitat de la impuresa constituent: manganès, fòsfor, silici i sofre.