Bronze - una composició d'aliatge. La composició química de bronze

Moltes persones són conscients del bronze és que es tira d'escultures i monuments. De fet, el metall va privar atenció de la gent immerescuda. No en va en la història de la humanitat era encara l'edat de bronze - tota una època, en què l'aliatge ha ocupat una posició dominant. Aquest és un dels pocs materials que s'utilitzen tant en la indústria i en les arts. Qualitats posseïdes per l'aliatge de coure i estany són merament indispensable en moltes indústries. S'utilitza en la fabricació d'armes, construcció de maquinària, mitjançant la injecció de les campanes de l'església, i així successivament. Així, hi ha avui dia un gran nombre de marques de metall, cadascun dels quals té un cert propietats pre-modelat.

L'ús del bronze última

El primer esment d'un aliatge de coure i estany estan antiquades IV mil·lenni abans de Crist. És aquest avanç tecnològic, segons els historiadors, va deixar la civilització de Mesopotàmia a prendre un temps una posició de lideratge. Les excavacions arqueològiques dutes a terme al sud de l'Iran, indiquen l'ús generalitzat de bronze per fer puntes de fletxa, dagues, llances, destrals, espases. Entre les troballes hi ha fins i tot mobles per a la llar, com ara mobles i miralls, així com gerres, àmfores, gots i plats. Per a la encunyació de monedes antigues i fabricació de joies s'utilitza la mateixa aliatge.

Bronze a l'Edat Mitjana comença a utilitzar-se de forma activa a Europa. Des de presentar els objectes massius com els canons i les cúpules de les esglésies. En un període posterior, amb el desenvolupament de l'enginyeria mecànica, metall tan versàtil és tampoc va passar desapercebuda. S'aprecia, sobretot per a les propietats anti-fricció i anti-corrosió. No obstant això, cal assenyalar que el material utilitzat abans, era una cosa diferent del que avui és el bronze. La composició d'aliatge comprèn una pluralitat d'impureses menors deterioren significativament la seva qualitat.

La composició química de bronze moderna

Avui materials anomenats aliatge de bronze de dos metalls coure i estany, que poden utilitzar-se en diverses proporcions. Per fer que el metall de la sèrie de qualitats per a aquest parell es pot afegir zinc, fòsfor, magnesi, plom i silici. La presència d'impureses accidentals amb la tecnologia actual es redueix pràcticament a zero.

En la majoria de casos considerats relació acceptable de coure a l'estany en proporcions de 85 a 15 per cent. La reducció de la proporció d'aquest segon component, per sota del nivell planteja una sèrie de problemes, el principal dels quals és una separació de fases. Aquest terme es refereix al procés d'estratificació aliatge metal·lúrgica i enduriment irregular.

Influència de l'aliatge en el seu color de qualitat

La gent bé poden aprendre molt sobre el material, amb només mirar el color, que té una de bronze. La composició d'un impacte directe en aquest paràmetre. Ho has endevinat, tonalitat vermella dóna l'aliatge de coure. Per tant, una disminució del seu percentatge en favor dels altres components significarà una transició gradual de color a un tons apagats.

En components de làmina convencionals (85% de coure) motlles de bronze de grogor. Tal versió es pot trobar més sovint. aliatge blanc obtingut després d'ajustar la relació d'50:50. Però el bronze per a convertir-se en gris, s'ha de reduir la quantitat de coure al 35%.

Pel que fa al canvi de les característiques concretes de l'aliatge mentre que l'experimentació amb el seu personal, la situació és la següent. La ductilitat del material dependrà del contingut d'estany en el mateix. És menor que el més flexible serà de bronze, però això és cert només fins a un cert límit. Per tant, quan el nivell de 50% de l'aliatge es torna suau de nou.

art bronze

material fort i durador, que té en aquest cas una prou baixa temperatura de fusió i bona ductilitat, no podria estar interessat en la gent creativa, en determinats artistes. Ja al segle V-IV aC a Grècia va ser elaborat fins al més mínim detall la tecnologia de la fabricació d'estàtues de bronze, que segueix sent rellevant avui en dia. Consisteix en que l'estàtua de material a prova de foc inicialment substituït amb cera, que es destrueix directament durant la bugada. Per a això, el dibuix ha primer a ser fabricat model de guix, i després que el motlle de fosa. El contingut de cera quan s'exposa a temperatures només es fon, i pren el seu lloc de bronze, que es refreda i solidifica. Després de tot això només pot processar i portar a la perfecció.

de metall artilleria

Per a la fabricació d'armes de foc, i en el futur equipament militar i una altra, sempre ha utilitzat bronze. La composició de l'aliatge, que s'utilitza per a aquestes finalitats en general conté 90% de coure i 10% solament d'estany. Això és a causa del fet que el material per a les armes de foc ha de ser molt forta i posseir una alta resistència a la tracció. Aquestes qualitats tenen BrAZhMts10-3-1.5 bronze Marca. A més dels components principals en la seva composició continguda 1,2% de manganès, el que augmenta les característiques de fricció i de temperatura.

campana de l'església de producció

Volteig de campanes ha de ser melòdic, però el seu so ha d'agradar l'oïda a una distància. Per estrany que sembli, però el bronze té el talent musical. Per millorar la seva campana de so està fet d'un aliatge amb un contingut d'estany d'alt (20 a 22%). De vegades, també s'afegeix una mica de plata. Segells de bronze, que s'utilitzen en la fabricació de campanes i altres instruments de percussió per a la seva aplicació pràctica en altres indústries és absolutament inadequat. Això es deu al fet que aquest aliatge té una estructura de gra fi i una major fragilitat.

àcid fosfòric i bronze d'alumini

Primera aliatge que consisteix en 90% de coure, i 9% d'estany i 1% de fòsfor es va aplicar a 1.871 anys Künzel. Va ser nomenat bronze de fòsfor, i el material troba la seva aplicació principalment en enginyeria mecànica. Ell va tirar una varietat de peces de la màquina que estan exposats a una major fricció. El fòsfor és necessari per augmentar l'elasticitat i la millora de les propietats anticorrosives. El principal avantatge d'aquest metall és que s'omple perfectament qualsevol depressió en la peça bugada.

bronze d'alumini, la composició de la qual difereix un alt contingut de coure (95%), l'aparença és molt similar a la de l'or. A més de la bellesa, té diverses altres avantatges. Per exemple, l'addició de l'aliatge d'alumini 5% permet resistir l'exposició a llarg a ambients agressius, com ara hiperacidesa.

Com a material per a la fabricació de diverses parts de la màquina, metall actiu és suplantat gairebé universalment bronze fosfòric a les fàbriques de paper i en la producció de pols a causa d'una ruptura comptador superior.

Silici i bronze de manganès

El silici s'afegeix a l'aliatge per millorar la conductivitat. És la qualitat que s'utilitza en la fabricació de cables de telèfon. composició de bronze de silici de referència és la següent: 97,12% de coure, 1,14% d'estany, 0,05% de silici.

El més difícil procés d'obtenció vanta aliatge que conté manganès. Tot el procediment es porta a terme en diverses etapes. Primer ferromangan afegeix al coure fos. Llavors, després d'una temperatura predeterminada, afegit al estany i zinc, si cal. firma britànica Bronze Company fabrica diverses varietats de bronze de manganès, que tenen diferent viscositat i duresa. L'aplicació d'un aliatge similar pot en gairebé totes les indústries.