La indústria del plàstic: la tecnologia, l'equip

matèries plàstiques per als últims 10-15 anys, una àmplia gamma d'àrees, que es pot utilitzar en els seus respectius productes. Per si mateix, el material sintètic està travessant un període de canvis tecnològics radicals, el que resulta en el mercat de materials de construcció està ple de noves propostes. N'hi ha prou compostos que desplacen la família i dels metalls i fusta.

Al seu torn, el processament de plàstics com una manera d'obtenir noves i, el més important, una més perfecta en termes de rendiment del material no és tan interessant. Màxima utilitzant aquest tipus de tecnologia es pot recrear l'estructura sintètica anterior. No obstant això, aquesta activitat es justifica plantes de processament per moltes altres raons, incloent mediambiental i financer.

Tipus de residus plàstics

Tecnologia proporcionant abril categoria de residus de plàstic, que pot ser sotmès a processament secundari. Aquest principalment odnosortovye plàstics en forma de ferralla i residus directament, el que es pot fer en massa similar en composició química. La segona categoria - contaminada odnosortovye processament de plàstics, que han de ser les activitats primàries de tecnologia neta. El tercer grup es compon dels residus de plàstic barrejat amb un contingut de matèria estranya.

En essència, les partícules de tercers representen els mateixos elements de contaminació, de metall o ciment que requereixen pretractament. També, els fonaments teòrics del processament de plàstics, i proporcionen materials plàstics raznosortnyh grup d'assignació. En aquest cas, no només les partícules barrejades de plàstic i altres materials de fabricació de tercers o de construcció, sinó també diferents estructures dels propis plàstics.

mètodes de processament de Classificació

La tecnologia de classificació principal proporcionarà els productes de modelatge directes i emmotllament de productes semiacabats. Per al processament cap endavant, els mètodes de polimerització, llavors aquest grup pot atribuir-se, emmotllament per contacte, brotxa i humit bobinat, i polvorització catòdica. mètodes populars d'emmotllament i el plàstic producció de productes semi-acabats. Per adreça del desenvolupament tecnològic dels mètodes de processament inclouen modelo per injecció, extrusió, emmotllament de preimpregnats i premescles. A més, el reciclatge dels plàstics és físic-química i mecànica.

Pràcticament tots els mètodes mecànics de processament es van centrar en la mòlta de residus purificat seguit de l'obtenció d'una massa homogènia. Una diferència important entre aquest grup de mètodes és el fet que el producte resultant no difereix en les seves propietats fisicoquímiques de les matèries primeres. En contrast, els mètodes fisicoquímics es basen en l'estructura primària degradació tecnologies del material, durant el qual el canvi i el rendiment obtingut substància.

La trituració de plàstics com la formació tecnològica

Aquesta és una operació comú en la indústria de processament, que s'aplica no només per treballar amb plàstics. Depenent dels requisits de la fracció final per a les unitats respectives estan connectats. Se li pot anomenar una universals segells fresadora amb cossos de cargol acció mecànica.

En funcionament, el segell ve carregat massa de plàstic per mitjà de plaques de disc pellet amb mecanismes de fricció. Com a regla general, l'ús de dues plaques, una de les quals manté un estat fix. La trituració de residus de processament de plàstics depèn en gran mesura de les característiques de la mare.

materials durs s'utilitzen màquines trituradores, equipades amb talladors de diferents formes. Treballa amb els residus de plàstic en forma d'una pel·lícula es porta a terme mètodes més sensibles. Per exemple, en una línia integrada, dins de la qual es proporcionen conjunts de junta, trituració i granulació. problema mòlta Immediatament mecànic en aquest cas operar elements coberts.

Tecnologia de separació de residus

Part d'aquesta etapa s'associa amb les mesures de neteja preparatòries, que ja s'han esmentat anteriorment. No obstant això, el procés de separació com a tal més àmplia i no es limita només a la neteja de la brutícia. El director també està duent a terme la separació després de la mòlta com grànuls fins més fàcil susceptible a la separació de partícules estranyes. Per tant, la separació de la primària encara és separar peces de plàstic del metall. Amb aquesta finalitat, la bobina magnètica i electromagnètica dins dels dissenys de tambor giratori en el qual es carrega el material diana.

Durant la rotació, petits elements de color i de metall negre darrere del plàstic i la sortida a través de canals especials. Resulta que la primera transformació de plàstics, el que augmenta l'homogeneïtat de la seva composició. No obstant això, quan una part d'aquesta separació en si es perd i plàstics. Generalment, la proporció de pèrdua no excedeixi d'1%. Per a la descontaminació dels tancs industrials utilitzada per al rentat. Rentat aixafat partícules mantingudes sota l'aixeta, que s'alimenta a alta pressió. De vegades, per millorar l'eficàcia del procediment en els dissolvents d'aigua afegida.

processament individual

processament de la individualitat a causa del fet que el plàstic només ordenats entra en l'àrea de treball, llista que inclou a la barreja amb l'estructura adequada per a les masses. El mateix processament es porta a terme de diferents maneres, però l'extrusora principal es considera. Una instal·lació especial amb cargols i tremuja de càrrega pren plàstic triturat, es fon i a través dels materials de construcció de l'extrusora a la línia de producció. En l'etapa final d'alliberament, depenent de la màquina, l'operador pot canviar els paràmetres de l'alliberament de plàstic. Regulat matèria primera i el grau de compressió, que també permet seleccionar la llargada òptima del cuc amb la finalitat d'assegurar suficient homogeneïtzació.

Tal reciclatge de plàstics es considera que s'estalvia, en termes de mantenir les característiques de rendiment del material, però no vol dir que es pot repetir indefinidament. El fet que una i la mateixa substància plàstica d'aquesta tecnologia es pot processar no més de 3-4 vegades, depenent de l'aplicació i les condicions. Posteriorment la massa enviada a la línia de reciclatge amb el processament químic més profund.

processament de plàstics tecnologia sense separació

separació Excepció fase i la purificació dels residus plàstics causats i els detalls de la seva tecnologia de processament addicional. Això normalment s'utilitzen màquines de fusió amb accessoris per a material de calandratge. Com a resultat, la sortida subministra llest per a usar panells, plaques i làmines de plàstic. Aquest material gruixut amb una estructura rígida, en la qual la composició conté un gran coeficient d'impureses. A causa del contingut de tercers disminueix la qualitat de les partícules de plàstic, i la neteja del medi ambient. D'altra banda, el processament de plàstics sense separació de diferent baix cost i en algunes àrees proporciona característiques tècniques òptimes del material.

Processament per injecció

Per tal d'optimitzar el procés de reciclatge s'ha desenvolupat i és una altra forma de reduir el cost de producció. la tecnologia de fosa de components múltiples és una versió de produir una sortida combinada. La seva essència és que, mitjançant la formació de múltiples nivells crea un producte de tres components. La seva base és de plàstic barat basa en les mateixes substàncies primeres, i seguit de massa del nivell mitjà de qualitat. Al seu torn, les capes exteriors es pelen completament composició amb el medi ambient, que es va utilitzar per al processament d'extrusió de plàstics.

Producció de materials de plàstic tècnica de modelatge multicomponent basat es porta a terme, assegurant el pas dels residus a través de diversos canals. Per cert, per a les capes interiors no s'utilitzen sempre és de plàstic. Són material de substitució sovint més barat, que inclou sulfat de bari, talc, ceràmica, i així successivament. D.

La modificació dels residus plàstics

No cal el reciclatge s'hauria de centrar en aconseguir el mateix rendiment i les propietats estructurals que es caracteritza principalment pel producte. Aquest pas obre àmplies possibilitats per a la modificació de l'estructura mitjançant la introducció d'additius especials. Per exemple, el reciclatge de plàstics amb l'addició de copolímer d'etilè millora la resistència a la tensió mecànica i elasticitat. Si s'introdueix un canvi a tal en l'estructura de PVC, és possible calcular i per augmentar la resistència a l'impacte.

Equip per elaborar

màquines especialitzades dissenyades per realitzar el processament en la manera de cicle complet, no tant. A Rússia, per exemple, és conegut per l'establiment Reverzer de la companyia japonesa Mitsubishi. Aquest és un exemple de la màquina d'extrusió molt proporcionat amb cargols i un dispositiu de desgasificació. les empreses nacionals conegudes i equip britànic per al processament de plàstics, que exhibeixen avantatges d'instal·lació EPG. És una empresa que ofereix formes innovadores per reciclar els residus mitjançant modelo per extrusió-bufat.

Com triar el mètode òptim de tractament?

En primer lloc, s'ha d'avaluar les tasques que es destaquen enfront dels productes ja alliberats. Això permetrà que el definit inicialment i amb la necessitat de la separació, i el possible ús de modificadors. El mètode més fàcil i més barata és el processament d'una sola via de productes de plàstic, que produeix l'esgrima d'alta qualitat, els materials del sòl, panells d'aïllament, i així successivament. D. Tecnologia per al processament de plàstics tractades són generalment guiada per l'alliberament subsegüent dels envasos de plàstic.

conclusió

Sintètiques residus de la indústria de processament d'avui d'especial rellevància i en la demanda en diverses indústries. Aconseguir una matèria primera barata i pràctica a un baix cost - la principal motivació dels participants en aquest mercat. Al sector rus de la indústria no és encara tan desenvolupat com a Europa. De les més desenvolupades poden ser identificats a menys que els plàstics de la planta de processament "Plarus", que va de 2009 a les característiques tecnològiques d'aquesta empresa inclouen l'ús d'un mètode modern de reciclatge d'ampolles de PET. Alhora guanyant impuls, i altres empreses, cada any augmenta la seva producció de plàstic reciclat en diverses formes.