NegocisIndústria

El tractament tèrmic d'acer - un important procés de producció de metalls

El tractament tèrmic de l'acer - és un important procés de fabricació d'aliatge de ferro, que ajuda a millorar les seves propietats beneficioses. Avui en dia, aquest procediment s'utilitza per convertir les característiques naturals de la majoria dels productes de metall.

Tractament tèrmic d'acers implica l'aplicació coherent de les tres etapes:

  1. L'escalfament d'aliatge de ferro a la temperatura desitjada.
  2. L'exposició es converteixi amb el temps.
  3. Refredament.

Què passa amb l'aliatge de ferro amb un procediment d'aquest tipus?

El tractament tèrmic consisteix en els següents passos:

1. El recuit. Aquest procés s'utilitza sobretot per al reflux, laminat i forjat. Aquest procediment és necessari per reduir la duresa o reduir les tensions internes que es creen en el producte soldat. A més, el recuit s'utilitza per a la preparació de l'estructura metàl·lica a un post-tractament tèrmic en la naturalesa per tal de millorar la seva heterogeneïtat. En aquest mètode s'inclou el tractament tèrmic d'acer 45, 45H, 40XC, 40XH i una altra aliatge de marques de ferro.

2. Normalització. Aquest procediment difereix del procés anterior, la naturalesa del pas de la fase de refredament. L'últim pas es porta a terme després de la celebració de les peces. Es presta especial atenció a una temperatura predeterminada. En aquest cas s'obté l'acer amb un baix però més duresa. L'estructura d'aquests productes de gra fi. Per tant, esdevenen necessària la normalització per corregir la composició de la soldadura, i per obtenir la configuració desitjada.

3. L'enduriment. Aquest pas associat amb el processament d'acer, s'aplica a les peces forjades, peces foses, peces estampades, així com detalls tractats mecànicament per tal d'augmentar la força, duresa, resistència a la corrosió, resistència al desgast, i altres característiques importants. Aquest procés implica escalfar l'aliatge de ferro a una temperatura per sobre o dins de la seva mateixa transformació. S'extreu per tal d'acer termopokazatele i el refredament subsegüent es porta a terme normalment a una velocitat lleugerament superior. Per a aquest propòsit més utilitzat solucions de NaOH aquoses de sals, olis, així com l'aire. Així, per exemple, tractament tèrmic d'acer 40X en aquesta etapa es porta a terme en oli. peces de grans dimensions bastant rar es enduriment en aigua, seguit immediatament per un alliberament baixa. Sovint, els productes d'aquest aliatge de ferro marca passen aquest pas mitjançant l'escalfament dels corrents d'alta freqüència. El resultat és una superfície sòlida alta.

4. Deixar. Aquest procediment consisteix en l'escalfament d'acer endurit a una temperatura determinada. A continuació, passa a l'exposició del metall, i el refredament. L'últim pas es porta a terme generalment en l'aire.

5. Envelliment. Aquesta etapa consisteix en el manteniment d'aliatge de ferro amb una estructura metastable durant molt de temps. La temperatura no ha de ser inferior a la temperatura ambient. Aquest procediment permet que l'estructura de metall es mou parcialment en un estat més estable, canviant les seves propietats mecàniques i físiques.

6. Tractament de fred. Aquest pas és una continuació del refredament brusc, que es va suspendre a temperatura ambient. L'indicador per al metall no és un nivell crític.

aliatge de ferro aplicacions

Atès que el procediment de tractament tèrmic d'acer pot millorar significativament les característiques de les peces fetes de l'aliatge de ferro de diferents marques, és de gran demanda en totes les àrees de la indústria. No és una excepció a l'enginyeria, la construcció d'avions, el foment del tanc, la producció de productes de formigó. Productes, tractat tèrmicament, es poden utilitzar sota augment de la càrrega dinàmica i la vibració. A més, els aliatges de ferro s'utilitzen en la construcció de gratacels, fàbriques i ponts.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ca.atomiyme.com. Theme powered by WordPress.