Concret: Quant s'asseca, s'endureix i s'agafa en relació amb la temperatura

El formigó es distribueix àmpliament a l'edifici per les seves característiques de rendiment: es tracta d'un dur, resistent al desgast i resistent. Per obtenir aquestes qualitats, el disseny ha de ser llançat per una tecnologia especial. En cas de violació de les normes que defineixen element de solució no obtindrà el rendiment esperat. Com utilitzar el formigó sec aquest material i el que depèn d'aquest ajust?

la composició del material

Qualsevol morter de formigó és una barreja de sorra, ciment i aigua. Depenent del tipus de fluid, els principals components s'afegeixen diverses càrregues:

• pedra triturada, grava.
• argila expandida.
• Escòria.
• Poliestirè.
• encenalls de fusta o serradures.

Abocar temps massa depèn del tipus d'aglutinant que està feta de formigó. Com assecar barreja, determinat per les proves de laboratori, i després provar el terme resultant s'utilitza en la pràctica en la construcció d'instal·lacions.

aglutinants varietats

Quant de temps per a formigó sec, que depèn de les característiques del component principal. Hi ha diversos tipus d'aglutinants que formen la base de la solució:

1. mescles cementosas dels mateixos. D'aquestes solucions es van preparar per a la fabricació de coixinet i les estructures crítiques. Temps d'enduriment de la mescla a l'estat de funcionament - de 7 a 14 dies.
2. Guix. Concret basat en la utilització d'aquest aglutinant per a la construcció parts menys crítiques de la construcció, com ara envans interiors i parets autoportants. La composició de la solució inclou una barreja de ciment de putzolana i pols de guix. El disseny assumeix l'estat operatiu després de 2 dies.
3. Silicats reduir significativament el cost de formigó, mentre que les característiques de resistència es mantenen en un nivell alt. Temps aconseguir estat de funcionament del material depèn de les proporcions en massa i procés de solidificació. Les reaccions d'autoclau es produeixen a 2 dies.
4. aglutinant polímer modificat s'usa per a la barreja de fluids amb inclusió encenalls decoratiu de marbre, granit, pigments naturals i sintètiques. Solució endureix en una hora, per exposar la superfície de la càrrega pot ser de 3-4 dies.

determinants

També establir el temps mitjà d'enduriment de la barreja de formigó, la durada de la solidificació està influenciada per:

1. La humitat. procés de curat és una reacció química entre la composició d'aglutinant i aigua. En conseqüència, tan aviat com el líquid corre en l'estructura de la carrosseria, l'acció s'atura. Per evitar la deshidratació i el esquerdament del volum de formigó, s'ha de crear una condició d'humitat suficient d'almenys un 75%.
2. Temperatura ambient. Ja que la reacció d'aigua implicat, és necessari per evitar la congelació durant el temps fred. La calor alliberada durant el curat de l'estructura, a una temperatura elevada de components de la reacció es produeix considerablement més ràpid.
3. tipus d'aglomerant i la quantitat d'aigua a la solució també determinen quant s'ha d'assecar el formigó. Guix en pols una quantitat suficient del líquid es converteix en una estructura sòlida dins d'unes poques hores, el ciment Portland requereix al voltant de 12-16 depenent d'aquestes condicions.
4. gruix estructural afecta la solidificació total de la solució.

Aquests factors han de ser considerats en el disseny d'obres de construcció en el qual s'aplica el formigó. Com seca la construcció depèn de l'entorn i la cura adequat del volum de farciment.

El temps mitjà

Molt sovint responsables de la construcció d'estructures de formigó de ciment utilitzats clàssic. Com s'asseca disseny de la mateixa, va determinar la investigació en el lloc de la construcció i el laboratori:

• Durant 3 dies la solució es torna aproximadament al 30%, incrustat en la marca, sempre una alta humitat i una temperatura no inferior a 15 ⁰ C.
• De 7 a 14 dies, el formigó adquireix una duresa suficient moviment humà de fins al 80% de les propietats promeses.
• 28 dies - un conjunt complet de termini fix van comprometre força. Durant aquest període, l'objecte pot ser operat a la velocitat completa.
• El formigó es distingeix d'altres materials de la capacitat d'augmentar el seu rendiment durant el període de funcionament. Es fa notar que dins dels 90 dies de pedra supera els paràmetres establerts per 20%.

Influència d'encofrat: si o no

Amb la construcció dels objectes sovint utilitzar el mètode de construcció monolítica. Sorgeix la pregunta: quant formigó sec en l'encofrat, si afecta l'estructura d'enduriment?

El procés d'enduriment - no és res més que una reacció química. Per influir en la seva velocitat poden condicions només externs: temperatura ambient i la humitat, i certs catalitzadors - additius que s'introdueixen en la barreja en la producció i l'amplificació per obtenir certes propietats del material.

Encofrat utilitza taules de fusta, plaques de metall i construcció de fusta contraxapada. Aquests materials estan destinats per a la fixació de la forma de la futura construcció. Ells són capaços de retenir part de la calor en el volum de rigidesa, però no en les quantitats que hi havia una significativa acceleració del procés.

Amb formigó atenció adequada en un encofrat s'endureix en els termes que es defineixen les condicions de temperatura:

Després d'aquest temps es retira l'encofrat, el disseny continua endurint mateix, en aquest moment continuar la feina d'instal·lació en la construcció de l'objecte.

La dependència de la quantitat de temps

estructures monolítiques de formigó tenen diferents dimensions. Fundacions d'edificis i estructures es porta a terme en diverses configuracions: banda, pila, llosa. Els seus cossos fins a diferents volums.

Per esbrinar la quantitat de la base de concret s'asseca, s'ha de centrar en el gruix de disseny. Ja que el curat i enduriment - una reacció química, que ha d'anar de manera uniforme en tot el volum. Quan l'evolució de calor petrificació. En conseqüència, l'interior de l'element arriba lentament a un estat final. A més, en l'evaporació més ràpida superior d'excés de líquid i el material adquireix una estructura adequada per a la seva posterior instal·lació.

disseny gruix extra, com lloses de fonamentació per a les grans estructures, piscines, centres comercials, pot suportar tres mesos fins que el projecte ve a indicar el volum complet de la base de fosa.

Com augmentar la velocitat de curat

Com assecar concret a l'exterior en condicions normals, s'ha identificat. Considerem ara els mètodes pels quals aquest procés es pot accelerar:

1. El manteniment d'un nivell d'humitat constant s'ha de fer immediatament després de la col·locació de formigó en l'encofrat. Per a aquesta forma de refugi ple de material a prova d'aigua (pel·lícula o lona) i regat contínuament.
2. Creació d'una condicions de temperatura de treball pertinents per a la construcció d'hivern. Com se sap, quan l'aigua freda cristal·litza i s'expandeix, la qual cosa és inacceptable en una estructura d'enduriment. Per evitar això, en la construcció d'hivern a l'encofrat escalfat artificialment per accelerar els processos químics. A més, en la producció d'una barreja de catalitzadors específics s'afegeix per facilitar components ajustables uniformes i ràpides.
3. càlcul correcte de la relació d'aigua i ciment solidificació assegura barreja oportuna sense la necessitat d'expulsió addicional d'excés d'aigua.