PVD - què és? Aplicació PVD-recobriment en la indústria rellotgera

indústria de la rellotgeria moderna ofereix al mercat una àmplia gamma de productes en què entendre que de vegades és força difícil. En la fabricació de rellotges suïssos sovint utilitzen PVD-recobriment. El que és, no tothom sap. Però la deposició anterior juga un paper important en la protecció del producte de la humitat i més.

A més, hi ha altres mètodes per millorar la resistència al desgast i altres hores de les seves característiques. Això, per exemple, xapat en or, xapat amb níquel i el pal·ladi, l'acer de polvorització catòdica i altres. persona sense experiència difícil de trobar per si mateix quin mètode és el millor i els mètodes anteriors són diferents entre si. Anem a tractar d'entendre.

PVD - què és?

En els últims anys, una àmplia rellotge popular entre la fumigació anteriorment. Qui és el recobert de PVD? Què és?

Els experts han observat que en la indústria del rellotge del tipus anterior de recobriment s'aplica a buit. És a dir, al nitrur de nananosyat carcassa producte de titani (ultraduro), sobre el qual es recobreix amb una capa molt prima d'or.

També, hi ha una altra designació tal mètode per protegir les hores de superfície com PVD-recobriment. Què és? Aquest mètode de recobriment que es porta a terme sota alta pressió en un buit per bombardeig, condensació, evaporació, metal·lització de bombardeig iònic.

És a causa dels processos químics anteriorment esmentats obtenen un hiperfina polvorització sense impureses.

L'ús de la deposició en buit

Aquest tipus de deposició s'utilitza per crear a la superfície d'eines, peces, equip de recobriment amb implicació funcional. Per exemple, la producció de marcs d'espectacle amb or o hores amb PVD-recobriment. Aquesta deposició té les següents propietats: resistents a la corrosió, resistent a l'abrasió, conductor, resistent a l'erosió, aïllant, de barrera, anti-fricció.

Com a materials a sublimació catòdica sobresurten metalls com ara titani, tungstè, alumini, molibdè, níquel, ferro, coure, crom, grafit. També en una barreja tecnològica es va afegir gas químic de tant en tant actiu. Per exemple, oxigen, nitrogen o acetilè.

Usant el mètode anterior, els fabricants de deposició en buit són capaços d'obtenir el gruix del revestiment ultrafí de 2 àngstroms a 2 micres. Els experts assenyalen que després ja no és necessària l'aplicació de la superfície de processament addicional PVD recobert del producte.

El que és diferent del revestiment de PVD daurat? Els mètodes per a l'aplicació de la polvorització de protecció

Tots dos el mètode anterior per a la protecció d'hores d'humitat àmpliament utilitzats en la indústria. Els experts diuen que la principal diferència entre aquest i una convencional amb recobriment d'or és només el gruix de la polsera d'or i la caixa del rellotge.

Cal assenyalar que hi ha un acer amb PVD-recobriment - parcial o completa, de color groc o blanc. Amb aquesta caixa de rellotge de recobriment té una excel·lent repel·lència a l'aigua i alta durabilitat. El gruix d'aquesta deposició és en el rang de 3 micres a 20 micres.

Els experts diuen que el daurat finalment esborra. En l'any de gruix reduït de l'or en el rellotge, d'acord amb les dades mitjana d'aproximadament 1 micra.

També hi ha altres mètodes d'aplicació de recobriments protectors:

• xapat de pal·ladi Pis (amb níquel usant una petita impuresa), el que dóna al producte un color blanc brillant;
• Planta de galvanoplàstia de pal·ladi i níquel (diferent del mètode anterior en què no s'aplica un major percentatge de níquel);
• polvorització d'acer (blanc caixa del rellotge, però colors apagats);
• polvorització catòdica d'or (dóna el producte de tot tipus de tons de groc).

Entre els mètodes de polvorització tèrmica tal Aïllat:

• raig làser evaporació;
• evaporació per feix electrònic;
• evaporació per arc de buit;
• polvorització catòdica amb magnetró;
• implantació d'ions.

Factors que afecten a la resistència del revestiment

durabilitat del recobriment depèn en gran mesura:

1. Vestit de pell. Es redueix la vida útil del recobriment és aproximadament el doble.
2. L'acidesa de la suor humà, hores propietari. La carcassa pot començar en els costats i des de la porta del darrere, "corroït".
3. El gruix del recobriment.
4. El compliment dels estrictes requisits de la tecnologia d'aplicació.
5. Metall a recobrir (si causa adhesió).
6. Condicions d'ús del producte.

Principals característiques PVD-revestiment

El revestiment anterior es caracteritza per les següents característiques:

• hiperfins (d'1 a 3 micres d'espessor de);
• Es va fer sense la presència d'una part de les impureses;
• Té una gran durabilitat;
• prou fort;
• Protegeix contra ratllades.

PVD rellotge és una de les millors maneres de protegir-los. Gràcies a aquests productes rendiment va augmentar deposició al buit.