Coca-Cola bateries de forns: el dispositiu, el principi de funcionament, la cita. Tecnologia de Producció de coc

indústria metal·lúrgica simplement impossible sense l'ús de coc, que proporciona energia per a la fusió de mineral que conté ferro en l'eix de l'alt forn. No obstant això, el procés per a la producció de coc bastant laboriós i llarg. unitats industrials especials anomenats "bateries de forns de coc" es construeixen per crear-lo. Al dispositiu, el nomenament i característiques seran discutits en aquest article.

definició

Forns de coc bateries - un complex metal·lúrgic, la finalitat principal és la fabricació d'una quantitat desitjada de coc per al transport posterior a la gestió de dominis. Aquestes instal·lacions varien en termes de grandària entre si, però en qualsevol cas, la seva mida és bastant impressionant.

disseny

El dispositiu de bateries de coc següent. Els elements principals d'aquests forns són els anomenats càmera de carbonització. En ells es troba el procés d'apilament matèria primera. Coquitzable càmeres al forn, hi ha més d'una dotzena. També cel·les de la bateria crítics poden ser llegits i el període d'escalfament en què es produeix la combustió del combustible. dimensions lineals estimades de la càmera de coquització són els següents:

• Longitud - de 12 a 16 metres.
• Alçada - 4-5 metres.
• Ample - 400-450 mm.

En general, el complex, de manera que la bateria de coc pot treballar contínuament durant un llarg període de temps, comprèn els següents components:

• Tremuja de recepció, que rep carbó brut.
• Branca de mescla i trituració de carbó.
• torre de distribució.
• el maneig del carretó.
• càmera de coquització.
• coc ejector.
• tremp cotxe.
• apagar la torre.
• La plataforma en la qual la ostuzhennoy descarregada producte acabat.

La mateixa producció de forn de coc, en general, es compon de:

• Cambra per descarregar la càrrega de carbó.
• La partició de calefacció amb el sistema de calefacció dels canals.
• Un sistema de distribució de gas i el subministrament d'aire.
• Un regenerador per escalfar l'aire i una sortida gasos de combustió.
• Vàlvules i mecanismes.

classificació

bateries de forns de coc, depenent de la manera d'operació són acció periòdica i contínua. Aquestes bateries poden escalfar-:

• Excepcionalment gas d'alt forn.
• Només el gas d'coqueria.
• Una barreja de gas d'alt forn i de coc.

circuit de calefacció de la bateria pot incloure:

• canal d'entrada, mitjançant la qual els gasos tenen l'oportunitat de caure entre els molls.
• canal aparellat per a la seva recirculació.

El gas d'escalfament per a la bateria subministrada a aquest en dues versions:

• Side quan el gas de forn de coc està en kornyuru (canal de distribució de gas), i l'aire i gas d'alt forn - en els canals de solera regenerador.
• Part inferior de la xarxa de distribució d'aire especial.

Unes poques paraules sobre el regenerador

Aquest dispositiu de transferència de calor especial permet mitjà de transferència de calor en contacte amb superfícies clarament marcats del forn de coc. És important assenyalar que portador de calor calenta escalfa paret freda i la tovera, i després que la transferència de calor que al seu torn per al portador de calor fred ja.

Hi ha altres tipus d'intercanviadors de calor, que són anomenats "recuperadors". En aquests fluids de transferència de calor calent i fred, energia d'intercanvi entre si a través d'una paret entre ells especialment erigit. En aquesta primera baixar pel flux de gas calent, i després hi ha una operació vàlvules de commutació, de manera que la part inferior fins al flux d'aire comença a elevar-se ja fred.

Mètodes d'economia de combustible a la producció de coc

procés de coquització en si és bastant intensiu en energia, la qual és causada pel consum de grans quantitats de combustible. Per tant, els següents mètodes s'utilitzen per reduir la taxa del seu consum:

• Utilitzant la tecnologia d'apagat en sec de coc. Gràcies a l'energia tèrmica producte s'usa per escalfar el vapor o l'aigua. En particular, amb una tona de coc acabat s'obté al voltant d'1 GJ de calor en forma de vapor.
• regeneradors de modernització utilitzats per a la màxima recuperació de calor dels productes de combustió. Per exemple, és possible augmentar l'àrea d'escalfament en el filtre.
• Càlcul de l'interval de temps òptim entre vàlvules de commutació. No cal dir que com més sovint canvien, després amb el temps se li donarà l'oportunitat de reduir la quantitat de regeneradors i la pèrdua de calor en ells. No obstant això, definitivament cal assenyalar que el funcionament de la vàlvula massa freqüent conduirà inevitablement al seu ràpid deteriorament i la càrrega addicional a tots els components relacionats i peces de recanvi.
• L'escalfament de la càrrega i l'apagat en sec de coc es porta a terme de forma simultània.

procés

La producció de coc és molt difícil. Per tant, per entendre com funciona en el món real, cal conèixer el cicle tecnològic el més detallada possible.

la producció de coc botiga sempre comença amb la torre de carbó. S'entra en cru. A la part inferior de la torre, hi ha vàlvules especials. A través d'ells, el carbó es transporta a la màquina de tremuja uglezagruzochnoy receptor. Per excloure un carbó penjar dins de la torre al llarg de tota la seva alçada va resumir aire comprimit que s'alimenta polsos discontinus i assegura espeleologia adherir-se a les parets de la torre de procés per lots. Torre certament estarà plena amb no menys de dos terços del seu volum.

màquina Uglezagruzochnaya plena ja sigui per volum o en pes. El procés de la seva omplert es controla pels pesos. El carbó s'alimenta al forn immediatament després de l'emissió del coc acabat. Quan això passa la càrrega d'alimentació a través de la part superior. En el moment de la càrrega del forn de coc persona responsable - escotilla - inclou el col·lector de gas del forn molt activa i injecció. Tot el procés de càrrega té de tres a sis minuts.

El forn després acuradament segellat, i s'inicia el procés d'escalfament per lots. coc en la tecnologia de bateries de coc proporciona els següents processos de temperatura:

• A 100-110 ° C passa assecat de carbó.
• En el rang de 110 ° C - 200 ° C i gigrosokpicheskaya assignat coloidalmente unit gasos d'humitat closa.
• A 200 ° C - 300 ° C flueix preparació tèrmica, que s'acompanya de la formació de productes gasosos de la degradació tèrmica i escissió dels grups tèrmicament làbils que contenen oxigen.
• 300-500 ° C - l'interval de temperatures en el qual hi ha un estat plàstic. Intensament alliberat gas i vapor, es forma la fase líquida.
• 550-800 ° C - de coquització mig. Síntesi intensificar.
• 900-1100 ° C - carbonització a elevada temperatura.

L'enviament dels forns de coc

Coca-Cola bateria de forns, el principi de la qual es descriu en aquest article no requereix un entrenament especial abans d'emetre el producte acabat fora d'ell. No menys de vint minuts abans de l'emissió del forn de forma obligatòria separats de la càmera de distribució i informar-ne a l'atmosfera mitjançant l'obertura de la tapa del tub de pujada.

A partir de llavors, l'eliminació porta del forn i l'expulsió es porta a terme en el coco càmera extintor vagó amb una barra especial. En aquest cas, si per alguna raó hi ha un retard del coc planejat més de deu minuts, la porta s'ha d'establir al seu lloc. És prematur per obrir la coberta de bandes està estrictament prohibit, ja que això pot causar un seriós col·lapse del revestiment interior de la bateria. A més, els forns de portes necessàriament han de ser aclarides de grafit i resina abans i després del procés d'emissió del producte acabat. Coca-Cola refredament en un cotxe especial - un procediment obligatori, ja que sense aquesta operació acabat coc pot tornar a encendre.

coc de bateries de càlcul s'estableix que el forn ha de tenir temps de funcionament i manteniment. Durant el cicle de treball es porta a terme empenyent el coc, i durant el manteniment - va dur a terme el manteniment de tota la planta i equip, neteja i així successivament.

essència

En l'etapa inicial de carbó de coc s'està assecant, tots els gasos adsorbits s'eliminen d'ella i comença la descomposició. En el moment de la carbó en la transició d'estat plàstic comença la sinterització - un procés que és decisiva per a tot el cicle de coquització. En la tercera fase es sotmet a calcinació i semi-enduriment. Bomba la resistència massa viscosa promoció de gas en el seu camí a la càmera de sobrepressió de gas, formant així una coquització de pressió, que en la pràctica és compensat per la contracció del coc ja format.

conservació

"Per què no es pot aturar les bateries de coc?" - que una pregunta tan sovint pot saber d'un home, lluny de les complexitats i matisos de la producció de coc. El que passa és que aquestes unitats estan dissenyades per funcionar en determinades condicions (alta temperatura, a l'abrasió i així successivament. D.) I en el cas d'una parada no programada, sense la formació adequada, aquests forns són capaços de perdre la seva maçoneria interior, que és simplement destruït. No obstant això, en la pràctica de vegades han de suspendre el funcionament de la bateria de forns de coc i portar a terme mesures de conservació opredlenii. Com funciona? - descriure massa temps, només hem d'assenyalar que hi ha una conservació de l'anomenada "freda" i "calent". Quina versió d'ells per triar - es resol en si Manager, depenent de la situació i les raons de la suspensió de l'execució de la unitat.