Argó soldadura d'alumini: ¿quins són la complexitat de la

El problema de la majoria dels mètodes disponibles de soldadura d'alumini en forma pura i les seves diverses aliatges molt rellevant en relació amb la seva àmplia aplicació. Una de les tecnologies comuns considerats soldadura d'argó d'alumini. Típicament soldada netermouprochnyaemye aliatges d'alumini deformables a la qual el tècnic d'alumini (marques AD AD1) basant-se aliatges d'alumini i de manganès (AMTS), alumini i magnesi (AlMg). Tals aliatges inclouen preferiblement difícil-a. A causa de que s'utilitzen, si el tractament tèrmic és possible per a l'estructura.

Alumina formador de pel·lícula refractari a la superfície de la peça de treball (Tm Al ₂ O ₃ = 2050 ° C), que té una densitat més gran que el propi metall. Amb la destrucció de la pel·lícula d'òxid de les seves partícules contaminar bany soldada, el que complica les vores de connexió. Per tant argó soldadura d'alumini és preferible després de la retirada d'òxid mecànica o base de gravat i metalls de farciment. complexitat addicional i causa una diferència significativa entre l'Al fusió (Tm = 660 ° C) i el seu òxid.

Quan una argó soldadura amb elèctrode de tungstè no consumible d'alumini, s'aplica un corrent altern. En aquest cas, la pel·lícula d'òxid es destrueix en la polaritat inversa semicicles quan un elèctrode és 70% la generació de calor de l'arc, i el producte - 30% (polvorització catòdica es produeix).

resistència del metall disminueix bruscament a temperatures més altes, que poden causar la destrucció de part de vora sense fondre sota el pes del bany de soldadura. flueixi Augment de la massa fosa d'Al augmenta la probabilitat de fuites de l'arrel de la soldadura. Per tal d'evitar marques de cremades i fracassos de soldadura, si la tecnologia de soldadura d'argó realitzat pot implicar l'ús de formació de la ceràmica de coixinets (acer grafit i). Cosi, soldadura o les capes de metall d'una sola capa inicial i multi-costura.

Un augment de la tendència a la deformació dels aliatges d'alumini es pot superar mitjançant la realització de la soldadura de les condicions òptimes de temperatura i l'escalfament de les peces de treball. La porositat de la soldadura aparició hidrogen, particularment notable en aliatges amb magnesi, per mitjà d'escalfament es redueix a T = 150-250 ° C abans i durant la soldadura, i per una neteja a fons de les vores i soldada de filferro. Per tal de no aparèixer esquerdes en calent, les costures no han d'estar situats a prop un de l'altre. També és possible l'addició de modificadors especials en la millora de metall.

soldadura d'alumini Argon implica l'ús d'ambient gasós protector de gas inert d'argó desplaçar l'atmosfera d'aire del bany de soldadura i d'arc de plasma. Aplicables poden Ar (més alt o primera classe). Una altra realització de la protecció - heli, barreja d'heli i argó, però llavors el flux de gas protector s'incrementa una mica.

Diàmetre no consumible elèctrode de tungstè (excepte pur, o usat lanthanised ittrirovannye) es selecciona depenent del gruix del producte. A mesura que el material de farciment actua filferro de soldadura de diversos graus, depenent de la composició de la principal gruix del producte i la vora. argó d'alta qualitat de la soldadura pròpies mans es pot realitzar en un corrent altern (tipus UDG d'instal·lació) amb les maneres necessaris, que se seleccionen un soldador experimentat. El principiant primer ha de familiaritzar amb les fonts de la literatura, especificant les modalitats i matisos de la soldadura d'alumini.